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元素统计
考核标准
井下爆炸材料库距行人巷道的法线距离:硐室式不得小于35m,壁槽式的不得小于20m。
井下爆炸材料库距地面或上下巷道的法线距离:硐室式不得小于30m,壁槽式的不得小于15m。
井下爆炸材料库与外部巷道之间,必须用3条互成直角的连通巷道相连。连通巷道的相交处必须延长2m,断面积不得小于4m2,在连通巷道尽头,还必须设置缓冲砂箱隔墙,不得将连通巷道的延长段兼作辅助硐室使用。库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙。
每个爆炸材料库房必须有2个出口,一个出口供发放爆炸材料及行人,出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门;另一出口布置在爆炸材料库回风侧,可铺设轨道运送爆炸材料,该出口与库房连接处必须装有1道抗冲击波密闭门。
井下爆炸材料库的炸药和电雷管报销分开储存。
各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存;但条件限制时,可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架梅格只准放1层爆炸材料箱。
井下爆破作业地点的雷管箱、炸药箱分隔存放,并上锁。
炮药箱存放在警戒线以外、支护完好、干燥的安全地点,离开电气设备和电缆、电线。
4.6.3
爆破材料和器材管理
建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。
操作人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。
井下爆破作业地点的雷管箱、炸药箱有专人看管。
发爆器及发爆器的钥匙由放炮员随身携带。
4.6.4
爆破材料运输
电雷管和炸药必须分装运送。
不在交接班时间内运送爆炸材料。
井口房内、井下巷道内不得存放炸药。
运送爆炸材料的车辆不同时运送其他物品和工具。
爆破材料的井下运输符合煤矿安全规程的规定。
民用爆破器材运输车辆性能完好和防盗设施的安全可靠,运输司机必须“持证上岗”。
运输爆破器材要严格按规定路线和时间行驶。
4.6.5
爆破方案选择
爆破作业必须编制爆破作业说明书,其内容符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下爆破作业安全规程》要求,爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
特殊情况下爆破作业,必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。
4.6.6
爆破材料选取
爆破材料按照爆破作业说明书的内容选取,爆破器材入井证超过30个月。
爆破材料必须有合格证和说明书。
4.6.7
爆破程序
生产技术管理部门负责下达爆破作业联系书,并监督实施。
作业人员都经过《爆破安全措施》的学习,措施上有贯彻签字,有考试成绩。
放炮员、瓦检员、班组长熟悉三人连锁放炮程序,爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
实行爆破作业的采掘工作面,必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的,要制定专门措施)和放炮使用水炮泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不洒水的要经公司批准),掘进工作面实行放炮喷雾。
爆破警戒符合《爆破安全措施》的要求,有警戒标识、有警戒人。
高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停送电制度。
安监员、瓦检员对当班爆破作业地点进行监督和检查。
4.6.8
爆破作业记录
“一炮三检”和“三人连锁”手册填写规范。
压气及输送管理(5个元素)
4.7.1
压气及输送系统设计
压气及输送系统设计科学合理。
4.7.2
压气设备
空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须经过校准,在有效使用期内。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。
空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
压风机有超温保护,断水断油保护(或信号),电机过流保护,安全阀、释压阀动作可靠。
风包内的温度应保持在120℃以下,并装有超温保护装置,在超温时可自动切断电源并报警。风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔。每周清除1次风包内的油垢。在风包出口管路上必须加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。
空气压缩机设置位置至少配备1个装有0.2m3沙子的沙箱、15个沙袋和两具8kg灭火器。
4.7.3
压气设备检修
移动式空气压缩机、压气输送管路每日必须检查1次,并将检查结果进行记录。
移动式空气压缩机、压气输送管路每周至少检修1次,将检修情况记入设备检修记录。
4.7.4
输送管路设施布置
移动空压机安装在通风条件良好位置,风包设在风流畅通处。
输送管路的管径和耐压满足移动式空气压缩机供气压力和流量的要求。
移动空压机安装位置地面平坦,固定牢固,前后左右倾斜不超过3°。
移动空压机中间冷却器一端朝风向。
输送管路敷设平直,无窝管现象,管路接头完好可靠,不漏气。
输送管路敷设位置不易损坏,避免被设备及车辆刮、撞。
输送管路与电缆在巷道同一侧敷设时,必须敷设在电缆的下方,并保持0
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