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光缆接续与安装主要工序及一般要求

一.光缆接续前的准备工作

1.施工前应熟悉设计要求，注意有无变更，工程负责人应做好隐蔽工程的随工检

查签证记录。

2.对工程所用光缆要了解其生产厂家，光缆的结构，端别，光纤的排序，光纤的

平均折射率系数等。应特别注意，光纤不同，熔接机在接续时各项参数设置也不同。

3.施工前应熟悉接头盒的结构，必要时应向光缆接续盒生产厂家了解其特性和要

求，保证接头盒安装符合设计要求。

4.根据以上三点要求准备施工所需专用工具以满足光缆接续和接头盒封装工作。

5.光缆接续前，应对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆走向等进行检查计算，

符合要求后才可进行接续。

6.根据不同的设计要求在光缆接续前制定好测试方案以求满足工程要求。

二.光缆的开剥

1.去除光缆护套

1)确定开剥的位置和长度。

2)使用光缆剥皮刀，将光缆护套剥开，要注意不要损坏光纤。

3)将剥开的外护套用力抽出，暴露出光纤束。

4)用剪刀或镊子，将光纤束上的填充物和强度支撑件去除，并清理光纤表面。

2.去除光纤包层

1)用光纤剥皮刀，将光纤包层裸露。

2)用光纤清洁剂和清洁棒清除光纤表面的杂质和污垢。

3)对于松套、无色谱光缆，要做好光纤编号，接续时应严格按编号接续。

三.光缆加强芯的固定、屏蔽层的连接

1.光缆加强芯及金属屏蔽层必须根据设计规定选择断开或连通方式。

2.光缆加强芯固定要安全牢固。

3.光缆屏蔽层须连接时，应把光缆外护层剖25毫米，用金属片同屏蔽层连接或者

直接把连接线焊到屏蔽层上。

四.光纤熔接

1.根据光纤的特性，地埋环境、温度等实际情况调整熔接机接续参数至最佳状态。

2.熔接机使用前应认真清洁V型槽，光纤压角，电极、反光镜、发光管等部位，

严禁用金属物、脏棉球等物清洁，以免其受伤，影响光纤熔接质量。

3.用专用剥线钳把光纤外层的涂敷层剥去3-5厘米。用工业纯酒精将光纤上的硅

橡胶或UV紫外固化物涂覆层清除干净，若采用热可缩套管作光纤接头保护套管时，

应先将热可缩套管套入被熔接光纤的任一端。

4.制备光纤端面应用专用光纤切割刀，被切割后裸光纤应预留14-20毫米，切割

的端面应平整、无毛刺，光纤端面与光纤轴向垂直。如不符合上述要求时，应重新

进行切割。

5.光纤熔接除按正常程序以外，还应注意以下要求：

1)光纤端面放入熔接机V型槽时，不能碰到其它部件，以避免灰尘沾污光纤

端面。

2)光纤熔接机的防风罩除放入光纤断面和取出光纤接头时打开，其它时间均

应盖严，以避免灰尘沾污熔接机的精密部件。

3)熔接机V型槽上有异物时，应用棉球沾出或用专用工具摄出，严禁用口吹

气、用硬物取，否则将造成精密部件、光系统镜面的严重灰尘污染和V型

槽损伤。

6.光纤熔接完后应用OTDR进行损耗测试，同时仪表折射率设定值应同光纤折射

率相同，测试波长应使用1550nm，这样既可测试接头损耗又可检验光缆布放的质

量。

7.光纤熔接的损耗：单模光纤1550nm窗口中继段平均接头损耗≤0.08dB,多模光

纤按设计要求。

8.光纤接头测试合格后，即从熔接机微调架上取下，移动热可缩护套管至接头中

间位置，并用加热装置对热可缩护套管加热（注意，在热缩管内的光纤呈直线状态，

切忌扭曲）。

9.光纤热缩保护后，应在接头盒内按“8”字型或“0”型盘绕，其曲率半径应大

于37.5毫米（在1550nm窗口）

10.所有纤芯熔接完成后，按照光缆终端盒或者接头盒的盘纤要求进行盘纤，特别

注意，盘纤时纤芯不能打小圈，完成后关闭接头盒，对接头盒进行封装，防止进水。

图1

五.接头盒的安装

1.架空光缆接头盒的安装（见图1）

1)架空接头盒的加固方式一般有两种：

2)(直通式接头加固方式。

3)帽式接头加固方式。

4)直通式接头盒安装在钢绞线上时应距杆60cm。

5)接头盒两侧应留伸缩弯，长100cm、高度25cm。

6)过杆处光缆应用波纹管保护。

7)接头盒两侧的预留光缆长度应超11m，预留在两边杆上，余缆盘圈直径为

60cm。在扎余缆时应注意余缆要整齐、美观。

2.管道接头盒的安装

1)管道接头盒在人孔中