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风机安装规范

2风机

一般规定

风机(de)开箱检查应符合下列要求：

1按设备装箱单清点风机(de)零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全；

2应核对叶轮、机壳和其它部位(de)主要安装尺寸,并应与设计相符

3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋

转方向、定子导流叶片和整流叶片(de)角度及方向应符合随机技术文件和设计(de)

规定；

4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子(de)叶轮和轴颈、齿轮(de)齿面和齿轮

轴(de)轴颈等主要零件、部件(de)重要部位应无碰伤和明显(de)变形；

5风机(de)防锈包装应完好无损；整体出厂(de)风机,进气口和排气口应有盖板遮

盖,无尘土和杂物进入.

1整体出厂(de)风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖

(de)吊耳上；

2解体出厂风机(de)搬运和吊装绳索(de)捆缚,不得损伤机件表面；转子和齿轮(de)

轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位；转子和机壳(de)吊装应保持水平；

3输送特殊介质(de)风机转子和机壳内涂有(de)保护层,应妥善保护,不得损伤；

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4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动.

风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；

出厂已装配好(de)组合件在防锈保质期内可不拆洗.清洗(de)方法和清洁度(de)

检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和随机

技术文件(de)规定；

2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体(de)压缩机,凡与介质接触(de)零件、部件

和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231(de)规

定进行脱脂,其油脂(de)残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气

吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

3润滑系统、密封系统中(de)油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件(de)附属设备均应清洗洁净；当

有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀.

5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活.

1风机(de)进气、排气系统(de)管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系

统等管路均应有单独(de)支承,并与基础或其它建筑物连接牢固,不得将外力施加

在风机机壳上.连接后,应复测机组(de)安装水平和主要间隙,并在规定(de)范围

之内；

2与风机进气口和排气口法兰相连(de)直管段上,不得有阻碍热胀冷缩(de)固定支

撑；

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3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行；

4气路系统中补偿器(de)安装,应按随机技术文件(de)规定执行.

5风机气路系统组装后,应以最大工作压力进行严密性试验,持续10min,应无泄漏

现象；

6风机(de)冷却系统组装后,应以最大工作压力、且不应低于进行严密性试验,持续

10min,应无泄漏现象；

7润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后,应以其最大工作压力进行严密性试验,持续10min,

应无泄漏现象.

风机机壳剖分法兰结合面间,应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时,

螺纹部分应涂上防咬合剂,按规定力矩或规定(de)螺母转动角度拧紧.

风机驱动机为转子穿心(de)电动机时,应测定电动机(de)磁力中心位置之

后,再确定滑动轴承(de)轴肩与轴瓦(de)间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙

值.