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5Why实施方法、步骤、经典案例

一、什么是5Why（5个为什么）

所谓5Why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以

5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用

时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，

有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到

底。

二、5Why的实施方法

5Why从三个层面来实施：一是为什么会发生？从“制造”的角度。

二是为什么没有发现？从“检验”的角度。三是为什么没有从系统上预

防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三

个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

5Why分析法并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个“为

什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。

三、5Why的实施步骤

对此，我们应该有一个基本步骤来引导我们正确提出问题，才能

一针见血，直指问题根本，有效提出正确的对策，防止问题重演。

第一部分：把握现状

步骤1:识别问题

在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。问：我知道什么?

步骤2:澄清问题

方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：实

际发生了什么？应该发生什么？

步骤3:分解问题

在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。关于

这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？

步骤4:查找原因要点(PoC)

现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了

解第一手的原因要点。问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可

能掌握有关问题的信息？

步骤5:把握问题的倾向

要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？

多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

第二部分：原因调查

步骤6:识别并确认异常现象的直接原因

如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原

因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问：这个问题为

什么发生？我能看见问题的直接原因吗？如果不能，我怀疑什么是

潜在原因呢？我怎么核实最可能的潜在原因呢？我怎么确认直接

原因？

步骤7:使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的

原因/效果关系链

问：处理直接原因会防止再发生吗？如果不能，我能发现下一

级原因吗？如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？我怎么才能核

实和确认下一级有原因呢？处理这一级原因会防止再发生吗？

如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。

在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：我已经找到问题

的根本原因了吗？我能通过处理这个原因来防止再发生吗？这个原

因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？这

个链通过了“因此”检验了吗？如果我再问“为什么”会进入另一个问

题吗？

确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。为什么

我们有了这个问题？为什么问题会到达顾客处？为什么我们的系

统允许问题发生？

步骤8:采取明确的措施来处理问题

使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：

临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？施纠正措施来

处理根本原因以防止再发生。问：纠正措施会防止问题发生吗？跟

踪并核实结果。问：解决方案有效吗？我如何确认？

四、5Why的经典案例

经典案例1：大野耐一的5Why分析法

有一次，大野耐一先生见到生产线上的机器总是停转，虽然修过

多次但仍不见好转，便上前询问现场的工作人员。

（1-Why）问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就

断了。”

（2-Why）问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”

（3-Why）问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”

（4-Why）问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”

（5-Why）问：“为什么磨损了呢?”答：“因为没有安装过滤器