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给排水工程施工方案

1.1主要施工工序：

1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平

管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲

洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2、室内给排水主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、

检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安

装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系

统调试

3、室外给排水工程主要施工程序:

施工准备→放线开槽→管道预制→管材、管件、阀门、消火栓就位

→管道连接→水压试验(闭水试验)→管道冲洗(通水试验)→沟槽回填→

调试→竣工验收

1.2主要施工方法及技术要求：

、施工方法和操作工艺

安装工序：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定

→压力试验→冲洗消毒

2.测量放线

(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

(2)管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。管道

的

标识应面向外侧，处于明显位置。

预制加工

(1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表

面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度

应符合表1-21的规定。

(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、

断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除

管材锯口的毛边和毛刺。

(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

(4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，

校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

4.管道敷设

(1)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校

正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，

净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

(2)室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正

确预留孔洞和预埋套管。

(3)管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套

管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

(4)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装

饰面持平。

(5)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前

做好试压和隐蔽工程验收工作。

（6)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的

铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条

件后，再进行户外管道的铺设。

2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程清理以后，将管道铺设

在楼板上。严禁在清理之前或在未经清理层中敷设管道。

3)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

4)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔

的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度

时，应采取相应的保护措施。

5.管道连接

(1)同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连

接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内

的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法

兰连接的接口必须明露。

(2)PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管

件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生

洁具的五金配件采用丝扣连接。

(3)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊

接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。

(4)热熔连接应按下列步骤进行：

1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热

熔。

2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的

连接深度；同时，无旋