氨系统简介_原创精品文档.pdfVIP

一、氨制冷系统的历史沿革

在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无

大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实

现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广

泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系

统。

二、氨制冷系统的优、缺点

A、优点

1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。

从这个意义上讲氨系统较为省电。

2、氨机造价低。由于单个氨机制冷量可达到250kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大

为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）

的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。

3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。

4、氨系统若发生泄漏易被发现。

B、缺点

1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。

2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。

3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇

进行二次换热，从而造成系统能量损失。

4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。

5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对

空间要求高（一般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。

6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。

7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。

8、需定期检修和更换轴封。

三、两种制冷系统的适用场所

综上所述，氨机适用于温度恒定，波动小，冷量大，空间大的场所。如大型冷库、

啤酒厂工艺制冷间等，这些场所基本上是无人作业。温度要求是单一的、压缩机工作

状态稳定。此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。

四、安全和环保问题

由于氨易燃、易爆、有毒的特性。其不仅在制冷场所的应用上有所不便，对附近居民亦

形成威胁，政府不允许在居民区和人流密度大的场合使用氨系统。屠宰厂现址若日后居民增

多，难免有新的麻烦。

五、事故抢救设施、设备：

制冷机房和设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施，在机房或设备间附近便

于可取的位置应设置事故抢救物品专用柜，柜内设有氧气呼吸器（或空气呼吸器）、防毒衣、

碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具。

机房、设备间配备必要的抢修工具，放置易取处，如：管钳子、活搬手、各种规格管卡

子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳等工具。配备一定数量的抢救药品，

其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。对抢救物品和药品，应按

期进行检查和检验，及时更换各种安全用具，必须进行检验后方可使用。

六、事故应急预案启动程序：

任何员工发现事故即将发生或已经发生时，均应立即按事故报告程序上报，接报领导应

立即赶赴事故现场，并同时根据事故发生及发展情况，确定启动全部预案或部分预案，即使

启动部分预案时，也应要求救援组织进入预备状态，随时投入抢险。

七、事故现场管理：

事故发生后，保护和维护好现场秩序十分重要，也是为了尽量减少人员伤亡、财产损失

并进行技术分析，对减少后发事故发生有着重要意义。

事故发生的区域一般分为：制冷机房、设备间和冷库（蒸发器）、调节站，在机房、设

备间区域又分为室内高、低压和室外高、低压设备。因此，要根据事故发生时的情况，漏氨

的扩散范围、区域大小加以现场控制。

事故现场安全区域的划分，应根据事故发生时的气候状况来划定，要分析室内和室外所

有不同区域与天气有关的因素，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面向顺风处飘

移，防范区域应沿下风口逐步扩大，这是应特别加以注意的。天气睛好时，一般氨气直升高

空，大风天气虽然氨气容易扩散，但是要防止风向不定乱刮，以上这些情况在布置安全区域

时应提醒抢险人员注意，要逆风脱离险区，特别是治安维护人员做好人员疏导和秩序维护以

减少人员伤亡和财产损失。

事故被控制住后，应保护好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查

找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产的方案。

八、事故抢救方案：

（一）、制冷机系统