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江苏电镀及酸洗污泥利用处置

行业环境管理要求-江苏环保厅

江苏省电镀及酸洗污泥利用处置行业环境管理要求

（征求意见稿）

为规范我省电镀及酸洗污泥利用处置行业发展，确保电

镀及酸洗污泥资源化利用、安全处置、污染物稳定达标排放，

根据《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042）、《水泥窑协

同处置固体废物污染控制标准》（GB30485）、《关于切实加强

危险废物监管工作的意见》（苏环规〔2012〕2号文）等标准、

规范，结合我省实际制定本行业环境管理要求。

电镀污泥定义：电镀污泥是处理电镀废水过程中产生的

固体废物。一般来说，电镀废水呈酸性，主要含有大量的重

金属离子，废水处理站普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀等方法

对电镀废水进行处理，利用过量的碱液与废水中的重金属离

子反应形成氢氧化物沉淀，并通过过滤使之与水分离，固液

分离后形成的固体废物称为电镀污泥。

酸洗污泥定义：酸洗污泥是处理金属表面酸洗废水产生

的固体废物。废水站采用酸碱中和、絮凝沉淀等方法对酸洗

废水进行处理，利用过量的碱液与废水中的重金属离子反应

形成氢氧化物沉淀，并通过过滤使之与水分离，固液分离后

形成的固体废物称为酸洗污泥。

一、总体要求

（一）电镀及酸洗污泥利用处置工程选址及建设应满足

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三、系统配置要求

（一）接收系统

接收系统应包括检查、取样、称量和卸载区。卸料场地

应配有清洗设备，清洗废水收集后集中处理。应对照利用处

置工艺制定电镀及酸洗污泥进厂标准、预验收和接收程序。

应根据利用处置工艺合理确定实验室分析能力，至少应

具备以下电镀及酸洗污泥特性分析能力：含水率、重点污染

因子（铬、镍、铅、镉、砷、铜、硫、氯、氟等）含量等，

并按“一厂一档”方式建立电镀及酸洗污泥特性数据库。

采用火法冶金、湿法回收、水泥窑协同处置工艺的应配

套建设相应再生产品检测能力。鼓励通过CMA计量认证或者

开展质量管理体系认证。

（二）贮存系统

电镀及酸洗污泥贮存系统应符合《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597）的要求。电镀及酸洗污泥进厂后不可以

随意堆放，应进入贮存仓库进行分区、分类贮存。电镀及酸

洗污泥贮存仓库必须包括场地防渗、废液收集、废气收集处

理等系统。

（三）预处理和进料系统

新（改、扩）建电镀及酸洗污泥利用处置设施应根据工

艺特点配套建设预处理和自动进料系统。湿法回收工艺严禁

直接采用人工上料方式进行间歇投料；火法冶金和水泥窑协

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同处置工艺应单独配套连续进料和干燥单元，进料装置应根

据工艺情况配置可调节供应量的计量装置实现定量投料并

配备称重系统。污泥原料应在密闭空间内输送，进、出输送

装置时并应配套粉尘收集和处理系统。

（四）利用处置系统

新（改、扩）建电镀及酸洗污泥利用处置设施应当采用

符合国家要求的节能、环保技术、安全成熟的先进工艺及设

备，项目建设中采用的各种材料、装备要符合国家政策和有

关规范标准要求，生产车间应采用DCS或PLC自动控制系统。

湿法回收工艺应按照设计规模、工艺类型和产品类别配置处

理处置生产线：湿法回收工艺的浸出装置、浸出液过滤装置

和酸化结晶装置应采取有效措施进行密闭，并对装置中产生

废气进行集中收集处理；火法冶金和水泥窑协同处置工艺应

按照进厂污泥特性制定物料配方和处置方案，窑炉废气应采

用高效的布袋除尘器，确保粉尘达标排放。

（五）二次污染控制系统

1．废气污染控制系统

电镀及酸洗污泥利用处置工艺必须配套废气处理系统，

处理工艺应能满足废气特征污染物排放标准要求。采用湿法

回收工艺或湿法预处理工艺的，车间、生产设施排气筒及企

业边界大气污染物排放标准应满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16297）或相应行业污染物排放国家标准的要求。

利用处置企业配