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质量检验规程

1.目的:通过对外购外协和原辅材料的检验，产品生产过程的质量检验及成品的检验

把关，以达到企业质量控制目标的实施。

2.范围：原辅材料、外购外协加工件的质量检验、验证，产品生产过程的检验以及成

品出厂检验。3.进货检验

3.1订货物资分成关键物资和通常物资。

3.2重要物资和一般物资的质量技术要求及检测方法参照《采购物资分类规定》。

3.3自制物资必须经专职检验员检验合格后，核对自制/外协检验单后，保管员监督放

置至选定边线并标识。

3.4齿坯、钢材、锻坯、铸件供方必须提供质保书，并由理化科取样验证合格后方可

入库。4.产品生产过程检验

4.1产品生产过程中质量控制点：加工过程各工序检验→加装检验→油漆检验→成品

检验。

4.2产品生产过程检验为全过程检验,全员检验,生产操作者对本工序自检，下道工序

对上道工序实施互检。4.3质量检验员检测依据为每道工序的《工艺卡》，每道工序最终

由专职检验员检验把关并标识，填写工序检验报告。5成品出厂检验

5.1成品检验依据就是企业标准、国家有关标准和客户建议。5.2检验员对产品实行

检测后，核对产品质量检测报告。5.3成品检验合格后方可以步入外包装,并盖章合格标识。

6.检验记录

6.1检验员对过程和成品检验必须准确填写检验记录。

6.2检验员每月根据检验记录展开档案,并交一份质管部档案,有效期两年。

过程产品检验规程

1、目的

对过程产品的检验项目、技术要求、检验方法及检验方案作出明确的规定，以保证过

程产品质量，并为检验提供判定依据。

2、适用范围

适用于公司过程产品的检验。3、职责

3.1车间操作工对通常零部件展开送检互检。

3.2专职检验员对加工过程各关键工序进行专检。4、工作内容及要求

4.1对于零部件生产过程中的工序检验，半成品检验，由操作工送检、互检（下道工

序对上道工序的送检）后，最终由专职检验员检验严格把关。

4.2对于关键零部件，关键工序，主要件关键项目以及精度要求较高的零件，以专职

检验员为主。

4.3对于特定过程（热处理油漆）的产品检验以专职的检验员检验居多。

4.4检验项目技术要求，按图纸、工艺规程及技术标准要求进行。

4.5检验方案为全数检验，即为对过程产品的每道工序、半成品展开检验，做出与否

合格的认定。4.6检验方法，用长度量具测量。

4.7专职检验员专检后，在检验完零部件质量后应在相应的产品检验记录单上详细记

录检验结果及有关问题。附表产品工序流程中的检查方案明细表

出厂产品检验规程

1、目的

对最终产品的检验项目、技术建议及检验方案做出明晰的规定，以确保最终产品质量，

并为出厂检验提供更多认定依据。2、适用范围

适用于本厂最终产品的检验。3、职责

出厂检验员对最终产品检验展开专检。4、检验项目及技术建议

4.1圆柱齿轮减速机出厂检验要求。4.1.1空载试验

4.1.1.1在额定输出功率下展开两极两向短程试验，试验时间不少于20分钟。

4.1.1.2铸件非加工内表面应涂耐油油漆，整个机件不加工的外表面涂底漆并着油漆。

4.1.1.3外观应当干净，漆层应当光滑光泽。4.1.1.4各联接件、紧固件严禁存有收

紧现象。4.1.1.5各融合面密封处严禁渗水油。

4.1.1.6运转平稳，不得有冲击、振动和不正常声响。4.1.1.7油泵工作正常，油路

畅通。

4.1.1.8难当声按jb/t3324-1997标准中合格品。4.1.1.9减速机出厂前应当搞短程

试验，检验方案为全数检验。

采购产品检验规程

1、目的

对采购产品的检验项目、检验方法、技术要求和验收的抽样方案，作出明确规定，以

保证采购产品质量，并为检验提供依据。

2、适用范围

适用于公司采购产品的检验或验证。3、职责

3.1质检科检验员依据本规程展开检验。

3.2物管科仓管员负责采购产品的报检，采购产品到厂后，应及时将“采购产品报检

单”传递到质检科。4、工作内容及要求

4.1订货产品的质量检验项目4.1.1检验项目包含以下内容：a）检验供方与否为合格

供方单位；b）检验供方的