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来料检验标准全

本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。

本规范适用于公司来料检验作业。以下是一些定义：致命缺陷

（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺

陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻

微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺

陷。抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样

方案，如果满足AQL值则可入库。AQL值为CR=0，MA=1.0，

MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下

进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5

秒。

对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁

等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、

锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。轴箱表面局部允许有轻度的划

痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的

最小厚度。轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，

焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用

胶体粘结。一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超

过两个（需要本厂工作人员补胶）。每批次抽取检验原材料钢

板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。撞铁表面打磨光

滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。尺寸偏差见表

1.

本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料

检验作业。定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。抽样方案

包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满

足AQL值则可入库。钢板类原材料的外观质量检验要求表面

不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。每

批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-

0.2mm。撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩

边的现象。

1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，

符合产品相关要求。

2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-

3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、

盐雾试验、振动试验等。

3.当需要根据其他因素变更要求时，以必威体育精装版工程图纸和样

品为准。

4.来料必须符合基本防护要求，并正确标识。

5.电线和电缆类原材料的检验项目包括颜色、型号、参数

标记、认证标记的内容是否符合订单要求，电线上的标记是否

清晰且具有耐久性，是圆线还是扁线，是单芯线还是多芯线，

电线铜丝是单根还是多根，铜丝是本色还是镀锡。并且电线必

须能导通，每种尺径的电线正常导通电阻应与合格证上描述一

致，由线缆试制人员判定是否满足生产要求。

6.3继电器类、端子类、断路器类原材料的外观检验项目

包括表面印记标识需清晰可辨，型号内容清楚无误，元器件表

面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象，形状一致，

不得有缺损、变形现象。元器件引脚无松动、断裂、氧化现象，

若轻微氧化则不影响其性能。极性标识清晰、一致，焊接牢固。

性能检验项目包括测量其各通/断接点及线圈阻值必须与对应

型号相符，用万用表测试元器件应无以下缺陷：极性反、击穿、

漏电、参数错误、短路、开路等，并且与对应型号产品插装上

电测试，整体功能合格。焊端/引脚焊锡度不低于90%。外包

装需贴有明显物品标识且与实物相符。

6.4PLC类、电源管理模块、DC/DC2T1、2T2及传感器、

温控器、加热器类原材料的外观检验项目包括尺寸必须符合图

纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。

1.1印记标识应清晰可辨，型号内容应清楚无误；若印记

标识轻微模糊但仍可辨识其规格，也可接受。

1.2元器件表面应光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、

凹缩等现象，形状应一致，不得有缺损、变形等现象，外壳应

牢固。

1.3电源管理模块的各线长度应合格无破损，正负极线鼻

子压接应正确。

2.1各孔位安装应符合要求，与螺栓匹配，配合度应完整。

2.3插装对应型号产品后上电测试，整体功能应合格。测

试部门应配合，质检负责人应跟进，详见《进料检验点文件》。

2.4盘装物料不允许有中断少数现象。

3.外包装应贴有明显物品标识，且与实物相符。

6.5开关类原材料（主电源开关、辅助开关、行程开关类

原材料）

检验项目检验标准检验工具及