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铁路项目混凝土管理制度(2)

铁路项目混凝土管理制度（二）

(1总则

一、为深入贯彻执行铁路建设项目标准化管理工作，

加强质量管理，提高本项目混凝土生产水平，降低生产成本，

结合本项目实际制定本制度。

二、本制度包括原材料质量控制、配合比设计、施工

配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等

要求。

三、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加

强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的

检测和监督工作，不断积累可靠的经验，切实做到“事先控

制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。

(2材料质量控制

一、目的

对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合

格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调

整施工配合比。确保生产使用的原材料质量符合要求。保证

混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。

二、适用范围

适用于拌合站原材料进场验收的全过程，并作为原材

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料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料

抽检。

三、材料进场检验

1、每批进场的原材料由物资部建立台帐，以书面形

式通知试验室进行取样抽检，内容包括材料的品种、型号、

规格、强度等级、批号、数量、进场日期、存放地点，同时

应向中心试验室提供所取样品的产品质量证明单或产品合

格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件。

中心试验室接到通知后应尽快按相关规范、标准、方法的规

定进行进场的检测，各项指标合格后，并将检测报告及时反

馈给物资部门，由物资部根据试验结果挂牌标示，方可投入

生产使用。

2、材料进场检验，应根据相应的验收质量标准进行。

3、水泥、外加剂、外掺料等原材料进场时必须提供

出厂合格证及相应的检验报告，其中检验报告所采用标准必

须现行有效，检验项目及结果必须符合相关标准要求。物资

部门应在与材料供应商签订合同时对此进行明确。

四、进场原材料不合格品的控制与纠正

1、试验室在进场原材料的检验中发现其质量不符合

标准要求时，应做好记录，并立即通知拌合站试验员和物资

部，拌合站及时进行隔离，做好标识。

2、物资部接到不合格通知后，应立即通知供方，要

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求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。

3、对停止供货的供方要求其在期限内进行。整改，

并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定

的时间内加强对其供货的抽样检验频次。

(3混凝土搅拌

一、施工现场必须提前24小时与拌合站调度联系，

提交浇筑任务通知单，明确数量、强度等级等各项技术要求。

二、材料员应与各原材料供货方联系，确保生产时原

材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。

三、操作员在接到配合比通知单后，生产前必须对两

台主机进行零点校核并作好记录，对搅拌机等设备进行全方

位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续

运转。操作员将生产配合比输入电脑，试验室人员复核无误

后方可按照生产流程开始生产。

四、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土

原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝

材料(水泥、矿物掺和料等)为±1%；外加剂为±1%；粗、细

骨料为±2%；拌合用水为±1%。搅拌站应建立相应检查台帐，

保留电脑中的生产记录，以备查验。

五、搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物

掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投

入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。自全部

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材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混

凝土的最短时间应经试验确定，也可参照有关标准。

六、混凝土出厂前，应对其工作