车间6S管理规范.docx

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车间6S管理规范

目的：为确保车间正常生产秩序，保证各项生产顺利进行，持续营造良好的工作环境，结合车间实际情况，特制订本规范。

范围：本规范适用于车间各工作岗位及责任区域。

内容如下：

一、整理：要与不要，一留一弃。将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1)车间及仓库的通道与各消防通道必须保持畅通、干净、整洁，禁止摆放任何产品及材料；

2)车间及仓库所有成品/材料/模具/设备/治具/推车/叉车/栈板需整齐定位摆放，按规划的区域沿着黄线摆放整齐，禁止超出黄色线；

3)车间现场及仓库，所有成品、半成品、配件、材料禁止直接放在地板上，必须放在指定的货架上、栈板上、周转车上；装配好的成品应该及时用成品周转车推到成品区暂放待出货；

4)车间每天按计划进行生产安排，按工序流程卡进行生产，做到工序流程卡及图纸跟着工艺走，做到卡随料走，并做到批清批结，当日事当日毕；

5)车间各工序岗位现场只允许有生产中订单的材料，但必须确认订单材料配套及完整，其他与生产订单无关的材料需移出各工作岗位区域；

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6)车间每个工作岗位及责任区域需保持整洁，作业台不放置与生产无关的东西，良品、不良品、报废品要区分整齐摆放，生产以外的物料及垃圾要及时清理；

7)车间各个工作岗位、各个角落要保持整洁，不留任何杂物；对车间角落长期存放的工具和呆滞的物料要及时清理归位存放，保持车间整体整洁。暂时无法清除出现场的呆滞、废置物，应规范、整齐摆放。

二、整顿：合理布局，取用快捷。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，做到合理规划，标识清晰。物品保管要定点、定容、定量。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1)所有生产设备、材料、配件、模具、表单、劳保用品、推车(周转车)、叉车、栈板都要定位、整齐摆放，做易拿、易放、易取。

2)各个岗位工作用具需统一固定存放，下班或生产完，禁止把手套、口罩、面罩、眼镜等相关工具到位乱丢乱放，下次用时又找不到或领用新的造成浪费；

3)车间下料与激光严格按订单工件需求数量进行配套完整下料，所下工件必须按订单区分，对报废边角料要及存放到报废料区，对可再利用之边角料要按材质、厚度、规格大小整齐摆放，做到

易拿、易放、易取；

4)车间每个订单各道工序完成后，对直接安装配件、电焊拼接配件、直接喷漆配件要清楚区分，整齐存放到指定存放到待焊接暂放区，不需焊接配件直接在装配区存放(喷漆的除外),同时与各组做好交接，以免丢失；

5)对装配使用的配件(门板、安装板、安装条、垫高板、底板、侧板、封板等),含喷漆件与

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非喷漆件，都必须按规格尺寸存放到装配指定区域或货架按尺寸规格分类存放，禁止乱丢乱放，以免成品装配时找不到配件；

6)生产使用材料、配件需按生产及订单需求合理领用，爱惜物料，各工序在生产中领用或生产多出的材料，如螺丝、钣金件/配件等材料，不可以随手乱扔乱塞乱放，可以统一退回仓库，或请示主管存放；

7)各道工序订单完成后必须把成品或半成品存放到指定区域整齐摆放(如焊接暂放区、待喷漆暂放区、成品暂放区等),成品需做好贴好标示，半成品必须有工序流程卡，让各生产岗位及区域能合理使用。

8)使用机台设备人员，长时间等待或离开工作岗位时，须切断设备电源，做相关安全保护工作。

9)员工严格按照作业指导书进行作业，合格品、不良品、报废要及时区分整理，更不允许把产品混在废弃物垃圾堆当垃圾扔掉，爱惜物料，重视劳动成果。

三、清扫：清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

目的：稳定品质，减少企业伤害。

1)机台设备上面禁止放任何工具、材料等一切杂物，设备周边禁止放任何与生产无关的材料、框子、纸箱等一切杂物，设备上不可用胶带乱贴乱粘；

2)车间现场及仓库各通道、区域地面随时保持清洁干净，无纸屑垃圾，用完的毛毯必须统一存放，

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禁止乱丢乱放