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质量管理规章制度标准版10篇

质量管理规则制度标准版模板篇1

1、建立健全质量管理体系，制定质量责任制，项目部员工均应熟知

自身的质量职责，且履行好自己的责任。

2、负责对新职工举行上岗前的质量教导，对每壹位员工要有方案的、

针对性的、分阶段的举行质量教导，且做好记录。

3、负责编制质量保证措施文件，作为施工生产全过程的质量控制依

据。

4、坚持“质量第壹，顾客至上”的原则;坚持质量标准，严格检查，壹

切用数据说话;贯彻科学、公平、守法的职业规范。

5、举行事前质量控制：熟知质量技术标准、实验检验规程，做好技

术交底。

6、强化过程控制：严格落实“三检制”，配备足够的各层次的质检人

员，专职质检员要持证上岗，各层次的质量检验均应形成文字记录。

7、强化对原材料的控制：严格落实验收制度，对于原材料、成品、

半成品要检查产品合格证及ft厂检验计划，对于A类材料要举行物

理、化学性能检验，不合格品严禁使用。

8、各种设备、测量实验仪器均应根据规定举行例检，确保于施工生

产中平安运行和使用。

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10、内外审核：对于质量管理体系的运行每年审核壹次，受审前应

做好预备工作，乐观协作审核组的工作，谦虚接受审核组提ft的看法，

且根据程序举行整改。

质量管理规则制度标准版模板篇2

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文

件订货合同的规定举行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方

可办理入库和报销手续，假如无标准又无明确的指导性技术文件，必

需举行质量检查，方可举行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管状况，严防混料，并按材料

标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必需按有关制度办理代

用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对比(按图样和工艺、

工艺要求检查实物)。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时光举行抽

样检查，并将检查结果填写在管理图上，发觉有异样状况准时发出信

息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工

序，生产中只允许合格品流传。

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4、对于生产过程中随时浮现的不良品(返修品，废品、回用品、次

品)要准时发觉，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准举行下道工序的加工。

4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预方案，加盖次品标记单独存放，在生产过

程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好

三帮，三员即是质量检查员又是质量宣扬员，技术辅导员，三帮协助

工人找出并分析不良产品产生的缘由，协助工人增加质量第一思想，

协助解决质量问题。

6、仔细填写好质量报表，目标单准时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监催促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配

件不装配。

2、按产品的有关规定逐项仔细检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的创造的外外购件

质量按有关标准举行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，举行统计考核，上报质量报表

1、按照上级要求和上期产品与工作质量的实际状况，提出年、季(分

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月)的各单位考核指标的初步看法，交企业管理办公室组织各有关部

门研究，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时光汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成状

况，做到精确准时无差错。

3、利用统计数字，掌控与分析质量动态，每月按时提出质量动态分

析报告，分析报告应针对存在的问题