产品标识管理制度.pdf

产品标识管理制度

发放号：使用者：产品标识管理制度受控状态:_编制:

文件编号:审核:____版本/状态:_批准:____年月日

发布年月日实施产品标识管理制度

1、目的产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便

安(试)装，利于追溯。

2、适用范围本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，

适用于目前公司要求标识的产品。

3、职责

3、1技术工艺部为标识的归口管理部门。

3、2市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通

知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。

3、2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下

达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。

生产车间在加工过程中予以移植。

3、3质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对

标识的执行或移植情况。

3、4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定

标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。

第1页共9页

3、5车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；

工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持

或移植；车间对产品出厂标识负责。

4、产品标识

4、1产品标识的印制要求

4、1、1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，

加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。

4、1、2钢印的印制方法有压制和打制。

4、1、3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接

区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。

4、1、4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢

的直角边(角钢背方向)

4、1、5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止

用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重

压。

4、1、6零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0、5～

0、7mm，厚度大于6mm时为0、6～

1、0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。

钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺

口。

第2页共9页

4、1、7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在

制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时

发现个别坏损字头并及时加以纠正。

4、2产品标识组成产品钢印标识，一般分为二部分：工程代

号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构

件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按

合同有关规定或用户书面通知进行编排。

4、3铁塔标识编号：

4、3、1产品零件标识编号：塔型号+件号+（识别号）。识别

号——某塔其中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别

符；某塔仅个别零件有修改，则在相应件号前加识别符以示区别

即可。XXXX——XXX——（X）││└→识别号│└———

——→件号└——————————→塔型号

4、3、2铁塔加工过程标识●主材、腹材须用钢印标明塔

型、件号、（识别号）。钢印位置，主材—距端部接头孔的最后

一孔200mm处；斜材—距端头大于300mm处。

●联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况，在无孔

处压制。

4、3、3铁塔出厂标识●包装成捆的成品，应以捆为单位，

在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号（无

塔号例外）、捆号、塔段、公司名称等。

第3页共9页

●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包

装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮

编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包

装好，并注明工程名称、塔型。

△焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘30mm处；其它

组焊联接件打在大板上，中间部位，孔边缘30mm处。

4、4钢管杆标识编号

4、4、1钢管杆