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压滤机安全技术操作规程（15篇范文）

第1篇压滤机安全技术操作规程

1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的

滤板缝间欢察下面的输送机。

2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。

5禁止杂物进入压滤机。

6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。

7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时

滤布及设备周围应冲洗干净。

第2篇板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下

开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否

良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

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(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防

引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作

压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手

把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时

启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在

密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应

常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

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(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加

入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设

备本体及周围无滤饼、杂物等。

第3篇带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否

正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，

有无异响。

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4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用

高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左

右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证

气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第4篇压滤机岗位技术操作规程