生产安全事故——灼烫事故.pdfVIP

【案例40】灼烫事故

【基本情况】

一、事故时间：2014年5月30日15：32

二、事故地点：1#装载机

三、事故伤亡：轻伤一人

四、事故类型：灼烫

五、事故等级：轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

2014年5月30日，2#装载机在维修，1#装载机负责生产供

料，中控员朱XX负责2#线的生产操作，中控副主管卢XX

负责调度兼1#线的生产操作。约15:30，1#装载机水温升高

（开锅）不能工作，导致生产线砂、石原料供应不上。因生

产部中控班负责装载机的日常管理，卢XX即往现场了解装

载机的故障原因。

约15:32，1#装载机驾驶员石XX将装载机开致油库边的水

龙头处，装载机停止后，卢XX便爬上装载机查看，打开水

箱盖，叫另一名装载机驾驶员傅XX将水管递给他向水箱里

加注冷水。约十秒钟后，水箱内的高温水夹带蒸汽突然喷

出，喷到了卢XX身上，卢XX随即从装载机上跳下摔倒在

地面。

事故现场图

【评析】

七、原因分析：

1、直接原因

卢XX往装载机高温水箱里加冷水后瞬间形成蒸汽，水箱内

压力突然增大，蒸汽夹带高温水喷出致其受烫伤。

2、间接原因

①、卢XX缺乏装载机维修保养安全知识，对往高温水箱加

注冷水存在的危险性认识不足，无知而无畏，盲目蛮干；

②、检、维修作业前未开展作业风险分析，未对存在的危险

因素提出安全防范措施；

③、部门没有针对装载机异常维修、检查开展相应的安全知

识培训，员工缺乏应有的安全技能。

八、防范措施

1、对装载机驾驶员及维修人员开展相应的安全知识培训，

提高岗位员工的安全技能；

2、开展一线管理人员安全知识培训，使一线管理人员具备

与所从事的生产管理活动相适应的安全生产知识和管理能

力；

3、装载机发生故障，应由机修主管进行故障诊断，确定维

修方案，不能排除的故障申请外修，严禁非维修人员进行检

查、维修；

4、严禁装载机热车进行水箱维护和高温检查，必须待发动

机温度降低后方可打开水箱盖，装载机维修时驾驶员必须在

现场负责安全监督。

【事故启示】

严禁装载机（其他车辆）热车进行水箱维护和高温检查，必

须待发动机温度降低后方可打开水箱盖。

【案例41】灼烫事故

【基本情况】

一、事故时间：2014年10月8日16：45

二、事故地点：2#窑中

三、事故伤亡：轻伤一人

四、事故类型：灼烫

五、事故等级：轻伤事故

【案情】

六、事故经过：

1#、2#窑于2014年10月7日20:00止料停窑。10月8日约

16：45，制造部烧成工段长李XX等4名工艺管理人员进入

2#窑检查窑砖磨蚀情况，李XX跟随在其他3人后面，当李

XX到达窑中约30米处时因照明不足对前方看不清，便用

脚去探查前方物料是否为硬料，结果失去重心，双脚踩入粉

料堆，高温粉料灌进劳保鞋，李XX立即向窑口撤离到窑头

平台用自来水冲洗双脚，但其双脚掌已被高温物料灼伤。

【评析】

七、原因分析：

1、直接原因

李XX在停窑不到21小时、窑内温度较高的情况下未穿耐

高温长统靴，在视线不良时踩入高温粉料中造成双脚掌被灼

伤。

2、间接原因

①、入窑前风险识别不到位，风险评估不严谨，麻痹大意，

安全意识不强。

②、入窑前未安装或携带照明设备或工具。

③、制造部没有制定未打窑皮情况下入窑人员及入窑时间的

具体要求或制度。

八、防范措施

1、烧成工段重新梳理入窑作业许可风险辨识及其控制措

施，反馈给安全环保部备案。

2、必须与中控、现场巡检沟通确认后方可入窑检查、检

修。

3、烧成工段重新修订入窑安全操作规程，组织员工学习，

考试。

4、认真组织员工开展岗位隐患排查，排查应包括作业活

动，做到全员参与，不留死角。

5、窑内温度高、并有粉料情况下必须穿戴耐高温长统靴、

安全帽等防护用品方能入窑作业。

6、加强日常安全管理，各级管理人员必须以身作则，遵守

公司、部门规章制度和操作规程，对违规违章行为严格处

罚。

【事故启示】

、尚未完全冷却前入窑，须对可能存在的高温气体物料灼

1/

伤采取相应措施。

、忌盲目蛮干、麻痹大意，践行不安全不进入。

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