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油菜机械化收获减损技术指导方案

本技术指导意见适用于冬、春油菜籽机械化收获。油菜机械

化收获减少损失、提高清洁度的关键在于：一是正确把握适收期，

在最佳的时机收获；二是调整好收获机，在机具最佳状态下高质

高效作业；三是及时烘干，减少霉变。

一、作业前机具检查调试

开始作业前要保持机具良好技术状态，预防和减少作业故障，

提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。

（一）机具检查

驾驶操作前要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动

踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板

各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动

或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，

防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、

渗漏油现象；割台、机架等部件有无变形等，割刀是否锋利。脱

粒部件是否有磨损、变形；如需对秸秆进行粉碎还田，需配置秸

秆切碎装置，并确保切碎刀片锋利；对机具籽粒输送部位的间隙

进行检测，避免漏籽粒。备足备好田间作业常用工具、零配件、

易损件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

南方稻油轮作田间开有纵、横向排水降渍沟，不便于轮式机

作业，应选择适宜田块大小和种植规模的履带式收割机械。要针

对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整，泥泞地块适当调紧一

些，干燥地块适当调松，以提高机具通过能力、减少履带磨损。

（二）试割

正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业

行进长度以50米左右为宜，对照作业质量标准仔细检查试割效

果，包括损失率、含杂率、破碎率，有无漏割、堵塞、跑漏等异

常情况，对作业速度和相应部件进行调整，如拨禾轮转速、拨禾

轮位置、割刀频率、割刀间隙、脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、

导流板角度、风机转速、调风板开度、筛子开度、振动筛频率等。

1.拔禾轮：拔禾轮的转速应根据作业速度适当调整，以拨禾

轮对油菜植株有轻微向后拨的动作为宜，拨禾轮转速不要过快，

以减少对油菜角果的撞击次数；拔禾轮前后位置要调到最后，形

成最大收割张角；拔禾轮高低位置要根据油菜的长势合理调整；

应将拔禾轮上的弹齿去掉，以减少对油菜角果的撞击。

2.脱粒滚筒：应根据油菜成熟情况和脱粒效果合理调整滚筒

转速和凹板筛脱粒间隙，当成熟度较高或高温天气时，可降低脱

粒滚筒转速、调大凹板筛脱粒间隙，在保证脱净率的前提下减少

油菜籽破碎率，同时可以降低清选筛负荷，保证最佳的收获状态。

3.清选风机：通过调整进风口调节板或风机转速合理调整清

选风机风量，以保证清洁度和降低损失率。茎秆潮湿时风量应调

大，干燥时应适当调小，风向应调至清选筛的中前方。

4.清选筛：合理调整清选筛上筛、尾筛和下筛筛片开度以减

少损失率。清选上筛在保证清洁度（尽量少的茎秆、角果壳）的

前提下开度尽量调大，以降低损失，但筛片开角一般不大于35°；

对于籽粒含水率较高（20%以上）的情况，尾筛的开度应适当调

大，使部分未脱净的青荚进入杂余升运器进行再次脱粒；对于完

熟期且油菜角果比较干燥的情况，尾筛应适当调小，以减小杂余

量，降低筛面负荷；下筛的开度应调小以保证油菜籽的清洁度。

上述部件调整后再进行试割并检查，直至达到质量标准和农

户要求为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机

具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及

时解决。

二、确定适宜收获期

准确判断适宜收获期，防止过早或过晚收获对油菜的产量和

品质产生不利影响，确保油菜丰产增收。油菜收获期要密切关注

天气变化，并根据收获期天气特点选择适宜的油菜收获方式，尽

可能避免或减少降雨天气的作业时间。

（一）联合收获期的确定

联合收获时，过早收获会产生脱粒不净、青籽多、油菜籽产

量和含油率降低问题；过晚收获容易造成裂角落粒、割台损失率

增加。最佳收获期在黄熟期后至完熟期之间，判断的标准是，全

田90%以上的油菜角果变成黄色和褐色，籽粒含水率降低到25%

以下，主分支向上收拢，此后的3—5天即为最适宜收获期，应

集中力量在此期间完成收获。

（二）分段收获期的确定

分段收获时，也要做到适时收割和及时捡拾脱粒，过早过晚

都会造成减产。分段收获的最佳收获期为黄熟期，判断标准是，

全田80%左右的油菜角果颜色开始变黄，此后5—7天里都可进

行油菜割晒作业。将割倒的油