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不锈钢表面处理知识

不锈钢具有特殊的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于

化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高

贵的感受。

不锈钢的应用进展前景会越来越广，但不锈钢的应用进展很大程度上决定它的表面处理技术进展程

度。

1不锈钢常用表面处理方法

1.1不锈钢品种简介

1.1.1不锈钢要紧成分：通常含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。

1.1.2常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。

1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，比如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢，比如：Cr17，Cr28等。通常称之非磁性不锈钢与带有磁性不锈钢。

1.2常见不锈钢表面处理方法

常用不锈钢表面处理技术有下列几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表

面着色处理。

1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，通过卷板、扎边、焊接或者者通过人工表面火烤加

温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮要紧是NiCr2O4与NiF二种EO4成分，往常通常使

用氢氟酸与硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐步

被淘汰。目前对氧化皮处理方法要紧有二种：

⑴喷砂（丸）法：要紧是使用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏与常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而

达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品

较适用。

1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度与用户要求情况不一致可分别使用

机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各类颜色，增加产品的花色品种，而且提高产

品耐磨性与耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：

⑴化学氧化着色法；

⑵电化学氧化着色法；

⑶离子沉积氧化物着色法；

⑷高温氧化着色法；

⑸气相裂解着色法。

各类方法简单概况如下：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、

硫化法、酸性氧化法与碱性氧化法。通常“茵科法”（INCO）使用较多，只是要想保证一批产品色泽一

致的话，务必用参比电极来操纵。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。比如：镀

钛金的手表壳、手表带，通常是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。由于投资大，成本高，小批

量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧

化膜，而呈现出各类不一致色泽。

⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

1.3处理方法选用

不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不一致要求，选用合适的方法进

行处理。

2不锈钢件产生锈蚀的常见原因

2.1化学腐蚀

2.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈

钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2.1.2表面划伤：各类划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生

化学腐蚀而生锈。

2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

2.2电化学腐蚀

2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化

学腐蚀。

2.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）与化学缺陷（晶粒粗大、

晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2.2.5材质