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柴油机常见故障分析与处理

1．预防故障的发生和防止事故的进一步扩大。

2．进行正确的应急故障处理，减少机破和临修事故。

一、甩车的有关问题

（一）甩车目的

（1）检查柴油机是否有异音；

（2）检查各缸燃烧室内是否有积存的油和水。

（二）甩车步骤

（三）甩车时，有水从示功阀排出

1．故障后果：

（1）造成机油乳化。

（2）水量达到一定程度时，造成“水锤”，导致有关部件破损。

2．原因分析与判断处理：

（1）甩车时多个气缸存在该现象。

①机车停放在露天，遇大雨，雨水从排气系统进入燃烧室；此种情况甩完车后可正常起

机投入运用。

②甩车后起机，如水箱水位有下降趋势且排烟为白色，可能是中冷器水管裂漏，此时应

打开机体进气稳压箱排污阀进一步确认(有水流出）。如要暂时运用，必须开着该阀。

（2）甩车时个别气缸存在该现象，且起机后水箱水位出现不正常的升高，（称虚水位），一

般为气缸盖火力面裂漏或气缸套穴蚀穿透。采用逐缸停缸法进一步确认。如要暂时运用，应

使该缸喷油泵供油齿条维持在停油位。

（四）甩车时，机油从示功阀排出

1．故障后果：

（1）机油消耗量增大。

（2）机油参与燃烧，造成有关零部件气门、喷油器等表面积碳、磨损增大等，引起柴油

机排温高，排气总管发红，增压器喘振，柴油机经济性能下降。

（3）机油量达到一定程度时，造成“油锤”。

2．原因分析与判断处理：

（1）甩车时多个气缸存在该现象。

①增压器油腔内机油漏入压气机腔，随进气系统到燃烧室内。

a．进入增压器油腔的机油压力超高；

b．增压器转子轴损坏油封；

c．增压器回油道不通畅。

进一步确认：增压器压气机出口法兰面有漏油现象或打开增压器蜗壳下面的螺堵有淌机油现

象。

②机体主油道与进气稳压箱之间隔板漏焊、开焊。

上述①②情况时，如需暂时运用，必须开着进气稳压箱排污阀。

③活塞刮油环装反。

（2）甩车时个别气缸存在该现象。

①气缸盖顶部机油漏入燃烧室。

a．喷油器体与气缸盖座孔间密封不良，机油经相应座孔间漏入，橡胶密封圈和紫铜密封垫

均密封失效。

进一步确认：甩车后起机，观察该缸喷油器回油管回油状态，管内有大量机油+燃油+气体

一起排出。

b．经气门杆与气门导管间过大的间隙漏入；一般由气门杆弯曲所致。

进一步确认：检查该缸气门冷态间隙。

②活塞销螺堵松动或脱落。

（五）甩车时，有火从示功阀喷出

1．故障后果：

（1）燃油消耗量增大。

（2）残存燃油漏入曲轴箱，造成机油稀释。

（3）起机后爆燃敲缸。

（4）排温高燃气总管发红。

（5）柴油机起机后往往停不了机。

2．原因分析与判断：

（1）甩车时多个气缸示功阀均喷火，进一步观察各缸喷油泵齿条均不在“0”刻线，可确认

是各喷油泵供油量调整过大所致，需重新调整。

（2）甩车时如供油拉杆发生移动，且多个气缸示功阀均喷火，应进一步检查确认联合调节

器停车阀DLS芯杆是否过长，有无异物卡在芯杆与阀芯之间，或阀芯是否抗劲卡滞在下方。

（3）甩车时如果供油拉杆不发生移动，进一步观察一侧各缸示功阀均发火，且该侧喷油泵

齿条均在供油位上，应检查确认供油拉杆传动臂与横轴连接的角度是否有差异。

（4）甩车时个别气缸示功阀喷火，大多是该喷油器喷雾质量差，应更换喷雾质量差的喷油

器。.

（六）甩车时，燃油和水从示功阀排出

1．后果：

（1）柴油机起机困难，甚至起不了机；

（2）整个燃油系统内的全部燃油已被水混合成土黄色。

2．原因：

燃油预热器水管裂漏，水进入燃系内。

3．进一步确认：

甩车后起动燃油输送泵，打开燃油精滤器顶部放气阀，如放出的燃油为土黄色，有时水箱

水位表水面上出现燃油，且水位明显下降，表明水已进入燃油系统内。

4．处理：

（1）修理或更换燃油预热器。

（2）把机车停放一晚上后，燃油和水会自动分离；打开燃油箱放油阀，放出燃油为止。

二、启动时曲轴转动，但不发火

（一）故障现象：

按下4K.、1QA后，听到曲轴转动声，听不到气缸发火声。

（二）原因分析：

1．燃油压力低（150KPa）或无压力。

（1）燃油输送泵不转或故障。

（2）燃油箱油位低。

（3）截止阀未全开或逆止阀泄漏。

（4）燃系内有空气。

（5）燃油滤清器堵塞。

（6）安全阀、限压阀弹簧折损或压力调整低。

2．曲轴未达到点火转速。

（1）蓄电池亏电。

（2）个别蓄电池单节损坏，极性装反。

（3）误合辅助发电开关5