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1阀井施工方法

1施工前准备

施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺

寸是否符合要求;

2钢筋工程

进场钢筋符合设计和规范要求;用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损;

钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能

影响混凝土与钢筋间结合的其它材料;堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木

板和支墩上,离地净距大于15cm;

保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成;

钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或

相适应的其他钢制品;绑扎钢筋的金属丝为20~22的软铁丝,所有钢筋的交叉处

均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中;

施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯;严格按施

工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯;

按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业;

无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直;

3模板工程

模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购;在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏

浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐;紧固采用Φ48钢

管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑;

根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样;模板安装做到位置正确、支

撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压

力,并不受气候的影响;立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面

平整均匀;模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持

平直;模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的

变形、错位;

模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模;在进行涂覆操作时,

不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构;混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的

锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水;

按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上;浇筑混凝土前,确定

预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固;

模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求;已拆除模板和支架的结构,

在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;

4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注

意事项如下：

浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的

污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂;

浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度;

对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全;

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混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇

筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm;

浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固;振捣应符合下列规定：

使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保

持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提

出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;

对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止

下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆;

混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时

间或能重塑的时间;允许间断