预应力盖梁施工方案样本.pdf

预应力盖梁施工方案

1、施工准备

场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压

盖梁：40号混凝土

钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I级光圆钢筋

钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa

2、钢筋及波纹管制作安装

钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。

波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位

于固定筋上。波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。波纹

管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。

3、模板与脚手架安装

支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等

构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢

管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。

立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。

扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。

模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。钢筋

及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。为保护模板以便拆模，模板

与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。

4、梁体砼浇筑

砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑

模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于

砼初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。

浇筑混凝土还应注意如下事项：

（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；

（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；

（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；

（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

5、预应力筋张拉

当盖梁砼强度达到图纸规定强度后，按钢束顺序对称张拉。采用双控“”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，用原则

底松弛钢绞线，张拉控制程序为0→初应力→1.03σk（持荷2min）→锚固。其中σk为张拉时控制应力（涉及预应力损失在

内），两端同步张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。

预应力筋张拉还应注意如下事项：

（1）应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免导致过大应力损失或使构件浮现裂缝、翘曲变形。

（2）力筋张拉顺序应按设计规定进行，若无规定期，应综合如下两方面核算拟定：一、避免张拉时构件截面呈过大

偏心受力状态,应使已张拉合力线处在收压区内,边沿不产生拉应力。二、应计算分批张拉预应力损失值，分别加到先张拉力

筋控制应力值σk内，但σk不能超过关于规定，否则应在所有张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉时，两端千

斤顶升降速度应大体相等，测量伸长原始孔隙、伸长值等工作应在两端同步进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少量充油，

使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。

（3）滑丝及解决。规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好

如下工作：

1加强对设备、锚具、预应力筋检查

a、千斤顶和油表需准时进行校正，保持良好工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶卡盘，楔块尺寸应对的，没有

磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。

b、锚具尺寸应对的，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差应配套使用，亦即锚环大小两

孔和锚塞粗细两端，有只容许同步浮现误差或同步浮现负误差，以保证锥度