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钢结构焊接工艺规程

1、总则

本规程规定了碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊的技术要求。

本规程适用于桥式起重机、门式起重机金属结构的焊接，也适应于其它钢结构的焊接。

2、引用标准

SD263焊工技术考核规则

GB5117碳素钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB983不锈钢焊条

GB1300焊接用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸

GB986埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸

SD340锅炉压力容器焊接工艺评定规则

JB3092火焰切割面质量技术要求

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

3、基本规定

3.1焊接工作人员必须持有国家相关部门颁发的资格证书。

3.2材料

3.2.1母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

3.2.2母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合技术文件规定。

3.2.3设计选用未列入标准的母材和焊接材料时，应说明该材料的焊接性，并提出满足设计

要求的焊接工艺试验资料。

3.2.4材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方

可使用。

3.2.5碳素钢、低合金钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5117、GB5118和GB983

规定。

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3.2.6焊丝应符合GB1300规定。

3.2.7焊剂应符合GB5293规定。

3.3焊接设备

3.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。

3.3.2焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应定期检定。

4焊接工艺

4.1焊接前必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环

境和本标准要求拟定焊接工艺方案，并经工艺评定合格后，编制焊接工艺指导书。

4.2焊接工艺指导书内容

a.坡口型式、尺寸和加工；

b.焊接方法、焊接设备及焊接材料；

c.预热方法及规范；

d.定位焊要求；

e.焊接规范；

f.多层焊的层数及多道焊的道数；

g.焊接顺序及控制焊接变形措施；

h.后热和焊后热处理方法及规范；

i.质量检验项目和标准。

4.3焊条和焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头型式及结构的使用条件来

确定。

4.4预热温度应由裂纹试验确定。

4.5坡口型式和尺寸的选用除应符合GB985、GB986规定外，还应考虑

a.尽量减少填充金属；

b.保证焊透，防止产生裂纹及未熔合等缺陷；

c.加工容易；

d.减少应力及变形。

4.6焊后热处理要求应由工艺评定确定，其温度一般为200~250℃。

4.7焊后热处理要求及其温度一般由设计确定。