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基础钢筋施工做法

（一）钢筋工程

1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报

告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，

才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格

后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有

机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都

要避免狙蚀和污染。

1、钢筋加工

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必

须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的

钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下

列规定：采用拉伸方式调

查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不

宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和

接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，

下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋

应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲

形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，

接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样

图，才能进行。

2、钢筋的张扎与焊接

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端

距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件

进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺

标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈

半。

4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢

外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字

形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；

接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及

接头尺寸偏差应符合规范规定。

5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：

接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处

钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，

接头处弯折不得大于4%。

6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任

一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一

根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

3、钢筋制作与安装

1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界

撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如

图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；

当板厚h＝30—50cm时，为12—14mm；当板面厚h＞50cm时为

16-18mm。

2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层

钢筋弯钩应朝下。

3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个

柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴

线偏移。

4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最

后其上套事先计算好的箍筋。

5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平

直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿

柱子坚向交错布置。

6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子

钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个

柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱

钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。

8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径

≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢