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金工实训钳工实验报告（精选5篇）

金工实训钳工试验报告篇1

两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺当地完

成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是许多的不舍和回味。不行否认，金

工实习的确非常疲劳，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实

习可以让我们学到许多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的同

学来说，是很有关心的，经过金工实习，我们最终懂得那些机器的零部件是如

何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。

不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的

工科同学来说是特别必要的。由于我们平常可能懂得其中的理论学问，但到了

真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多

天的实践中我有许多的体会与感想，现在容我渐渐道来。

第一天的是车工，也就是一般车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就

是利用工件的旋转作用和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸的一种加工切削方

法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围

在+-0.02mm之内，由于精度非常身高，所以使用一般车床进行加工切削很难

把握，最终经过具体地询问老师才最终完成任务。

接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将

两块分别的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上

理论课，下午才开头焊接实操，根据焊接准则，在焊接前必需穿戴好防护衣、

皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，渐渐地靠近焊接的地方并点燃

焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最终将焊条渐渐地横

向移动，当心并且认真，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷

却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。

数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学

会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就

可以使用特地的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一

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种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车

床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生

产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器

生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是

设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表

面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相像的地方，都是使用高温进

行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理

论学问后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加

工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜爱。

热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进

行加热，从而转变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加

热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最终测试它的硬度。我

们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简洁来说，热处理还是

比较轻松的。

快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID

PROTOTYPING(简称RP技术)。R