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冷风机工艺规程

剪板下料工艺规程

一、工艺准备：

1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；

2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求；

3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法；

4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁；

5、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙；

6、检查剪板机润滑状况。

二、工艺过程：

1、调整靠山位置，用卷尺测量切刀下模切口到靠山内边之间的距离，使之调整至

下料所需尺寸，应注意靠山与切刀之间的平行度；

2、开启剪板机，塞入板料，靠实靠山，踩下脚踏开关；

3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与

操作人员联系。

一、质量检查：

1、尺寸检查：应使用卷尺进行剪板长度和对角线测量，尺寸偏差应符合技术文件

要求，技术文件无特殊要求时，应符合下表规定：

长度尺寸允许偏差对角线允许偏差

≤1000mm±1mm≤1500mm±2mm

≤2000mm±2mm≤2500mm±3mm

＞2000mm±3mm＞2500mm±5mm

2、表面质量检查：检查板材切口处，不得有明显飞边、毛刺等缺陷；

3、剪板过程中，应对以上两项再次进行检查，检查周期50张内检查一次。

二、注意事项：

1、熟悉剪板机的润滑和切刀磨损情况；

2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；

3、板材的平整度、尺寸在规定范围内；

4、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具

及其他材料。

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冷风机工艺规程

剪角工艺规程

一、工艺准备：

1、仔细察看产品图纸和技术要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；

2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；

3、检查设备润滑状况。

二、工艺过程：

1、调整剪角模，使之符合冲压要求；

2、调整靠山，用钢直尺测量靠山内侧至下模切口之间距离，使之调整至剪角下料

尺寸；

3、将板料一角靠实靠山，踩下脚踏开关；

4、测量剪角尺寸，应符合图纸规定。

三、质量检查：

1、首件工件应进行首检，首件合格后方可继续工作；

2、制作过程中应多次对工件进行剪角尺寸测量，发现偏差扩大的应调整靠山至适

当位置。

四、注意事项：

1、熟悉压力机的润滑和剪角模磨损情况；

2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；

3、应注意剪角尺寸符合产品图纸的尺寸要求，特别是基准线。

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冷风机工艺规程

喷塑烘干工艺规程

一、工艺准备

1、按比例配置好各酸洗池和磷化池；

2、开启水阀，向清水池注水；

3、仔细察看工作指令单，了解工件需喷的颜色；

4、视酸洗池的表面浮油情况，及时清除干净。

二、工艺过程

1、将产品放入吊篮里，挂上挂钩，开动电动葫芦至盐酸池，直至将产品全部

浸入洗池后关闭电动葫芦，室温下浸泡15至30分钟（零度以下浸泡30至60

分钟），除净即可；

2、开动电动葫芦，将产品吊出盐洗池，待盐酸基本流干后，将产品放入清水

池里，开动电动葫芦上下二至三次，以增强清洗效果；