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钢结构房屋施工技术方案

钢结构房屋施工技术方案

1.钢结构制作、安装施工技术方案

1.1钢结构制作

根据初步设计图纸和现场实际情况，立柱、砂斗梁、钢梯、

主梁等全部在工厂预制完成。所有砂斗的壁板（包括加强筋板

和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位

置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后

吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程

放样施工准备→号下原材料→矫正料料料件→校正件

加工→半堆成放品分类→二次下料拼装→焊接矫正端部处

理→小装配焊接矫正总装配→焊接矫正处理→检查检验防

腐锈

1.1.2钢结构制作工艺说明

a。施工准备

按照施工图编制材料采购计划，并按计划进行采购。所采

购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招

标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特

性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行

抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书

面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监

理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材

表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负

偏差值的1/2.按施工图所标明的钢结构规模，准备充足的施工

人员和工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说

明钢结构制作的工艺要求、质量要求和施工方法。

b。放样、号料、下料

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板，并按所放样

进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊

接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的

允许偏差应符合下表规定：

项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距

加工样板的角度

允许偏差±3.0mm±1.5mm±3.0mm±1.0mm±20

号料的允许偏差应符合下表规定：

项目零件外形尺寸孔距

允许偏差±1.0mm±0.5mm

进行切割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物

等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应

符合下表规定：

项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度

允许偏差±1.0mm±0.5mm±0.5mm

要求机械剪切的零件，其钢板厚度不得大于12mm，剪切

面应平整。在允许偏差方面，宽度和长度允许偏差为±3.0mm，

边缘缺棱允许偏差为1.0mm，型钢端部垂直度允许偏差为

2.0mm。局部缺口深度可通过利用压力机、千斤顶、热校正等

装备和工艺方法进行修复，修复后的钢材表面不应有明显的凹

面或损伤，允许偏差应符合要求。

钢材校正后的允许偏差也应符合规定，如钢板的局部平面

度，t≤14时允许偏差为1.5mm，T14时允许偏差为1.0mm，

t/1000时允许偏差为5.0mm。角钢肢的垂直度、槽钢翼缘对腹

板的垂直度、工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度也应符合规

定。

对于料件加工，边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削

处理。加工的允许偏差应符合下表要求，包括零件宽度、长度、

加工边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗

糙度。焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定，螺栓孔的加工

允许偏差也应符合规定。

所制成的料件应按规格、品件进行分类存放以备装配之用。

在组装前，零部件应经检查合格，并清除连接接触面和沿焊缝

边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等。按施工图

的要求进行结构件的装配，板材、型材的拼接应在组装前进行，

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装

的允许偏差也应符合规定。

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现

场确定，保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部

位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭，完全封闭的构件内

表面可不涂装。

在使用夹具组装时，必须注意不损伤母材，并且对残留的

焊疤进行修磨平整。完成组装后方可进行焊接。在进行焊接时，

必须编制作业指导书，并严格按照作业指导书的要求进行施焊。

焊接必须由合格的焊工进行，使用与结构用钢材质相配匹的焊

条，焊条必须经过检验合格，不得使用药皮脱落或