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超前小导管注浆施工方案--第1页
超前小导管注浆施工方案
隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案
一、注浆工艺原理
超前小导管注浆预加固围岩的原理是预先向难以支护的破
碎岩面及构造裂隙内注入固化材料,改善围岩力学性能,提高
岩体整体强度,达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
二、注浆工艺特点
1)施工简便,设备简单。
2)适用于特殊及不良地质隧道的支护。
2.1设计原则及适用范围
2.1.1设计原则
超前小导管预支护的根本目的是为了保证隧道开挖的安全。
隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔,外插
角控制在3°~5°,插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管,
并进行注浆固结地层,使隧道拱顶形成一伞状保护环。
超前小导管注浆施工方案--第1页
超前小导管注浆施工方案--第2页
超前小导管常采用直径为φ42mm钢管,壁厚一般为
3.5mm。长度有3.5m或4m,每2m或2.4m一环,搭接长度
不小于1m或1.1m,环向间距40cm或25cm。注浆孔径为
6~8mm(用台钻钻孔),孔距15cm,梅花形布置。前端
20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆
段,并设置Φ8加劲箍。
锁脚锚管设置在拱脚处,采用直径φ42mm,壁厚3.5mm,
长度4m的无缝钢管,钻孔直径为φ50mm,打设角度在30°左
右俯角,锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形,尾端预留30cm
焊接在钢架翼缘。根据设计,每处拱脚设置2根或4根锁脚锚
管,对称布置。锁脚锚管与钢架焊接后,再采用φ22的横向
短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊,主要是卡住钢架。锁脚锚管
尾端应超出钢架5~10cm,以便焊接固定完成后,注浆锚固。
2.1.2适用范围
1)隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质
地段的隧道开挖辅助措施。
3)隧道坍方的处理。
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超前小导管注浆施工方案--第3页
三、注浆施工工艺
3.1施工准备及工艺流程:
注浆采用孔口注浆管进行,排气管和注浆管由阀门控制开
关。排气管采用Φ20塑料管插入孔底5~10cm处,然后连接注
浆管等管路。使用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙,以防止
漏浆。关闭孔口阀门,开启注浆泵进行管路压水试验,如有泄
漏及时检修,试验压力等于注浆终压。
导管施工完成后,开始注浆。在注浆前,对所有孔眼安装
止浆塞,并对管口和孔口侧进行密封处理。采用液压注浆机浆
液注入导管钢管内,注浆前先检查管路和机械状况,确认正常
后作压浆试验,确定合理的注浆参数。注浆分两步完成,当第
一次注浆的浆液充分收缩后,进行第二次注浆,以使导管填充
密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施,注浆压力以
0.5~1.0MPa为宜,持压3~5mm后停止注浆,注浆量一般为钻
孔圆柱体的1.5倍。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵
管,应停机检查。注浆过程应程派专人负责,填写“注浆记录
表”,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,观察压
力表值,监控连通装置,避免因压力猛增而发生异常情况。
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对注浆加固区进行钻孔取芯,观察注浆充填情况。导管注
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