第三节数控系统车削指令体系.ppt

前置刀架坐标轴指令列表1、主轴功能S2、进给功能F3、刀具功能T4、辅助功能M5、快速定位G006、直线插补G017、顺圆插补G02、逆圆插补G038、刀尖半径补偿取消G40、左偏刀尖半径补偿G41，右偏刀尖半径补偿G429、自动回参考点G2810、暂停指令G0411、单一固定循环指令G90、G92、G9412、复合固定循环指令G70、G71、G721)主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位由G96、G97决定；2)G96S___表示主轴恒线速度旋转，S指定切削线速度，其后的数值单位为：米/每分钟(m/min)。常与G50S___连用，以限制主轴的最高转速。(G96恒线速度有效，G97取消恒线速度)模态指令。3)G97S___表示主轴恒转速切削，S指定主轴转速，其后的数值单位为：转/每分(r/min)；模态指令，系统默认。4)设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴）5)S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。例1：N5G96S600；N10G50S1200；1）F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98及G32、G76、G92决定。2）G98F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围1～15000(mm/min)；3）G99F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围0.0001～500.0000(mm/r)，系统默认；4）G32/G76/G92F__指定螺纹的螺距，范围0.0001～500.0000(mm/r)。5）借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。6）F为续效指令，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。例3：N5G98F10；M代码及功能表M03，M04和M05功能：用于在加工过程中控制主轴，使主轴启动或停止。说明：主轴正转是指逆着Z轴看去，主轴逆时针运转；主轴反转则是指逆着Z轴看去，主轴顺时针运转。实质上，与铣床是一致的，如果假定工件不动，刀具旋转，则逆着Z轴看刀具顺时针旋转即M03。M03，M04和M05为一组指令，在执行时一直有效，直到被同组的指令取代，如指令M03被M04（或M05）取代。编程举例：?设置刀具进给速度为400mm/min，主轴转速为300r/min，主轴正转，刀具沿直线插补，主轴反转，刀具继续沿直线插补，编程如下：N30G01X20.Z60.F400S300M03；主轴正转直线插补N40M05；??????????????????????主轴停转N50G01X70.Z50.M04；主轴反转，继续直线插补提示：在指令M03和M04之间转换时（主轴正反转切换时）一般要求使用指令M05（主轴停）来进行过渡。4）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿及刀尖圆弧半径补偿，刀尖位置；5）T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应；6）取消刀补T__00。准备功能G代码准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能（G04、G28、G70-G76）称非模态G功能，其余组的称模态G功能。2）U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。U向为直径编程。3）G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，不能用F-规定。快移速度可由面板上的“快速修调”修正。4）同一程序行中X、U、Z、W可以混合编程。刀具的移动方式有三种：

1)各轴以其最快的速度同时移动，通常情况下因速度和移动距离的不同先后到达目标点，刀具移动路线为任意的。2)各轴按设定的速度以联动的方式移动到位，刀具移动路线为一条直线。

3)各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位，刀具的移动路线