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BMC模塑料的材料配方

与主要由树脂和玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是，

BMC模塑料主要是由三种组分（树脂、玻璃纤维和填料〕所组成，

是一类粒子分散型复合材料（树脂黏结了大量粉状填料）和纤维增强

复合材料合结合起来的多相复合体系。因此，这使影响BMC模塑科

性能的因素更加多样化、复杂化．然而．遇过调节预混料中树脂、玻

璃纤维、填料及各种添加剂的种类，用量及结合方式，就可配制出具

有不同性能和功用的多种多样的BMC模塑料。

1、液体组份的配比

国际上流行的BMC配方表中大多是以BMC组份中的液体树脂

(UP+LSA)总量的百分之一为计算单位，用PHR(Partsperhundred

resin)即每百份树脂的份数作为单位。例如常规的配方表中液体组份

的配比是：

UP（不饱和聚酯树脂）60phr两

者相加即100phr

LSA（低收缩剂）40phr

根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机

理，通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量：

A=LSA*B/(UP+LSA)phr

A—低收缩剂在BMC组份中的固含量phr一般控制在

14～18phr

B—配制低收缩剂时，热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度％

常规配制时一般控制在35～45％浓度

UP—UP树脂的加入量

LSA—LSA低收缩剂的加入量

LSA一般都采取定向采购，也可以自配，在配方设计时一定要先

摸清LSA中热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，

粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，单体苯乙烯Styrene来能够降

粘，可以用来改善混料时对粉体的湿润，但这不是一个好办法，过量

苯乙烯的加入，在固化时用不完，残留的St会引起许多弊病，诸如

强度下降、耐热性变差，甚至在成型中拔高放热峰温度，致使部品表

面微裂。一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。

St在BMC中的含量用下式计算：

St=LSA*(1-B)+UP*(1-C)

C—UP树脂中不饱和聚酯的固含量％一般为65～

68％

一般的标准配方，UP的固含量是65％,LSA的固含量是40％，

当按照UP:LSA=60phr:40phr时：

A=40*0.4/(60+40)=16phr

St=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45phr

2、矿物填料的添加量

矿物质填充料的种类虽然很多，目前常用的是碳酸钙CaCO和

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水和氧化铝（ATH—aluminatrihydrata）即喊三个结晶水的氧化铝，

分子式为ALO.3H2O。水合氧化铝（氢氧化铝）微粉具有难燃性，

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价格较为昂贵，而且加入后对制品的机械强度有明显影响。所以，对

无阻燃要求的一般制品基本上不考虑使用氢氧化铝微粉。

我们在配制BMC预混料时，通常采用重钙和轻钙混合使用，轻

钙颗粒小，可以填充到重钙的颗粒中间，解决气孔问题，使制品更为

密实。

通常矿物填料的加入量，取F=180～250phr，根据填料的吸

油值、液体树脂糊的基础粘度和是否添加降粘助