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精炼工艺控制关键点

一、脱胶工序

胶溶性杂质：

毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称

之为胶溶性杂质。

胶溶性杂质的不良影响：

1、碱炼影响：胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好地分离，即皂脚

夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加，增加水洗的次数及水洗引起的油脂

损失；

2、脱色影响：脱色时，胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；

3、脱臭影响：脱臭时温度较高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；

4、氢化影响：降低氢化速率。

脱胶：

脱除毛油中的胶溶性杂质的工艺叫做脱胶，因毛油中的胶溶性杂质主要是磷脂，所以工

业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先脱除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高碱

炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品——磷脂。

脱胶方法：

1、水化脱胶：对于磷脂含量多或希望磷脂做为副产品提取的毛油，通常采用水化脱胶；

2、酸炼脱胶：达到较高的脱酸要求，可能需要采用酸脱胶，主要采用磷酸、柠檬酸等

弱酸，硫酸很少用于食用油的脱胶。一般酸脱胶得到的油脚色深，且部分磷脂变质，不能作

为制取食用磷脂的原料。

3、吸附脱胶

4、热聚脱胶

5、化学试剂脱胶

水化脱胶

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下

加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。

影响水化脱胶的因素

1、操作温度

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胶体分散相在一定条件下开始凝聚时的温度，称为胶体分散相凝聚的临界温度，只有等

于或低于该温度，胶体才能凝聚。胶体分散相吸水越多，凝聚临界温度也就越高。

温度高，油脂的黏度低，水化后油脂和磷脂油脚分离效果好；温度高，磷脂吸水能力强，

吸水多，水化速度也快，磷脂膨胀的充分，有些夹持在磷脂疏水基团间的油被迫排出，因而

水化温度高，有利于提高精炼率。

加入水的温度要与油温基本相同或略高于油温，以免油水温差悬殊，产生局部吸水不均

匀而造成局部乳化。终温不要太高，终温最好不要超过85℃。实践证明，加水水化后温度

升高10℃左右，对于油和油脚分离是有利的。

水化温度控制在85～90℃。

2、加水量

加水在脱胶过程中的主要作用，1、湿润磷脂分子，使磷脂由内盐式转变成水化式；2、

使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度；3、使其他亲水胶质吸水改变极化度；4、促使胶

粒凝聚或絮凝。

水化操作中，适量的水才能形成稳定的水化混合双分子结构，胶粒才能絮凝良好。在一

定范围内，加入毛油中的水多，磷脂吸的也多，胶粒膨胀的也充分，使之易于凝聚，此时凝

聚的临界温度也高。加水过多，由于磷脂是一种油包水型的乳化剂，就会形成乳化。

适宜的加水量要根据毛油中磷脂含量和水化操作的温度而定。生产中，可根据油中磷脂

含量计算。高温水化时，加水量为磷脂含量的3.5倍左右；中温水化时，加水量为磷脂含量

的23倍；低温水化时，加水量为磷脂含量的0.5～1倍。

水化锅、沉降罐、碱炼锅可相互通用。

3、混合强度与作用时间

4、电解质

5、原料油的质量

酸炼脱胶

油脂中的磷脂按其水化特性分为可水化和非水化