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锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施

大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。

一、排烟损失的几点分析

1、排烟温度每降低10℃→影响ηb:0.5--0.6%，bs:约2.0g/kwh。

2、排烟氧量每降低1.0%→影响ηb:0.35--0.45%，bs:约1.3g/kwh。

3、进风温度tk与排烟损失

环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5℃，排烟损失降低约0.1%(与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2增大）②进风温度增加（q2减小）应按20℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。

4、回转式空预器漏风与排烟损失

冷端：θpy下降，Trk，q2不变；热端：θpy下降，Trk下降q2增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升0.1,将导致η下降0.2--0.3%，bs上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。

二、排烟损失的影响因素

1、烟气容积因素

烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。

1.1漏风

漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风；烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。

1.2过剩空气系数

衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α，空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。

1、火焰中心位置的调整。正常运行时，在保证再热器温等参数正常情况下，可适当增加下层燃烧器的出力，减少上层燃烧器的出力，降低火焰中心，改变辐射吸热量和对流吸热量的比例，从而达到调整排烟温度的目的。尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。

2、加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大，在保证磨煤机出力及磨煤机不堵塞的情况下，适当降低一次风压有利于排烟温度的降低。

3、在保证磨煤机及燃烧器安全的基础上，尽量提高磨煤机出口一次风温度，有利于降低排烟温度（经验数据：磨煤机出口温度每提高5℃，可使排烟温度降低3——4℃）。

4、调整煤粉细度，降低火焰中心会使排烟温度有所降低。

5、通过改变氧量及过量空气系数。在保证煤粉燃烧完全的基础上，适当降低炉膛出口氧量，可使排烟温度降低。

6、合理配风，适当改变两侧风机出力，设法消除两侧烟温偏差。

7、及时清除锅炉各处结焦结渣，保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。认真执行定期工作，加强受热面吹灰，防止受热面积灰可使排烟温度大大降低。

8、尽力消除制粉系统、空预器及炉本体各处漏风。保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。

9、通过改变炉膛负压。白天可以控制在规定的数值以内，夜班自己可以调的小点，但为了现场的卫生和减少不必要的麻烦，还是保留点负压，可采用微负压燃烧，改变固体燃料的着火时间。

10、通过改变一、二次风刚性，改变炉膛内火焰长度及烟气在炉膛内的滞留时间，进行排烟温度的调整。

11、稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。

12、按规