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常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施

1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

（1）产生的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流。

②焊接中焊条的把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长。

⑤焊接选用的焊条直径不当。

（2）纠正预防措施：

①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。

②焊条角度适当。

③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。

④操作时电弧不要拉的太长。

⑤选择适当直径的焊条。

（3）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不

良（或没有熔合在一起）。

（1)产生的主要原因：

①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

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④金属表面有锈，杂物没清理干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接时运条角度不当。

⑦焊接区域热量不足。

（2)纠正预防措施：

①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝

金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。

③坡口加工要保持适当角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。⑥焊条有偏

心时应调整角度使电弧处于正确方向。

（3）返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补

焊。

3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形

成的金属瘤。

（1)产生的主要原因：

①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。

②焊接电流过小。

③焊条的角度不适当。

④焊接时运条速度、方法不当。

（2)纠正预防措施：

①选用合适的规范，间隙不宜过大。

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常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施--第3页

②严格控制熔池温度，防止过高。

③焊接时注意运条速度和角度。

（3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过高而

产生的。

（1)产生的主要原因：

①焊接电流过小。

②焊接速度太慢。

（2)纠正预防措施：

①在工艺要求内尽量提高焊接电流。

②焊接速度选用加快。

（3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断

续的沟槽。弧坑也属于同一类型。

（1)产生的主要原因：

①焊接层次未控制好。

②焊接运条速度过快。

③焊条收弧未填满弧坑。

（2)纠正预防措施：

①注意焊接层次的控制。

②选用适当的运条方法和速度。

③焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。

（3)返工处理：采用补焊进行处理。

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