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何謂FMEA?一種用來確認風險分析方法，包含:確認潛在失敗模式(FailureMode)並評價其造成效應(Effect)確認潛在產品/製程失敗原因(Cause)評價現有控制(Control)及維護(Containment)產品/製程失敗方法排定消除或降低失敗之方案優先次序方法企业FMEA管理方案分析报告第1页

FMEA可幫助確認Failuremode:何種失敗會發生?Effect:發生後會造成何種影響?Severity:該影響主要性怎样?Cause:何種原因導致失敗?Occurrence:失敗發生可能性或頻率多高?Control:我們有何種控制方式?Containment:我們怎样防止異常品流出?Detection:偵測失敗能力怎样?RiskPriorityNumber(RPN):總風險指數多高?Recommendedaction:用何種方法消除及降低風險?企业FMEA管理方案分析报告第2页

FailureModeEffectsAnalysis(FMEA)模型失敗模式失敗之成品未達成何種需求?原因何種原因導致失敗模式?控制怎样預防失敗原因發生?Containment怎样預防失敗成品出貨?SeverityOccurrenceDetectionRiskPriorityNumber(RPN)=SeverityxOccurrencexDetection等級指Severity,OccurrenceandDetectioncriteria.狀況愈糟指數愈高.企业FMEA管理方案分析报告第3页

FMEA格式企业FMEA管理方案分析报告第4页

FMEA應用範圍EquipmentFMEA特定一種設備新或現有設備均可確認因設備造成產品品質及可靠度問題原因，並消除之。ProcessFMEA應用於失敗原因為生產製程發生用來降低或消去製程異常用來改进製程企业FMEA管理方案分析报告第5页

FMEA效益管理異常分析已知異常現象評估異常風險決定改进優先次序預防或降低重複發生之異常增強異常控制及抑制能力發展異常反應計劃企业FMEA管理方案分析报告第6页

FMEA效益預防潛在異常去除潛在原因選擇較佳方法發展PCS發展預防維護系統(preventivemaintenanceprograms)發展異常反應計劃(excursionresponseplans)企业FMEA管理方案分析报告第7页

FMEA效益製程改进降低TPT/downtime,檢查點最正确化。其它保留、移轉及分享知識。訓練提供設備製造者改进方向。企业FMEA管理方案分析报告第8页

何時使用FMEA?新技術開發:新技術發展時使用依優先性改进製程/設備/物料現有製程:現有製程異常處理依優先性處理防止再發企业FMEA管理方案分析报告第9页

FMEA流程圖企业FMEA管理方案分析报告第10页

FMEA準備執行成員確認範圍及目標確認結果及數據搜集企业FMEA管理方案分析报告第11页

執行成員確認成員需含各功效專長者包含:PEPQEPEEPD其它相關人員企业FMEA管理方案分析报告第12页

範圍及目標確認目標e.g.異常,良率,嫁動率,良率我們想要結果屬性(設備或製程)考慮設備或製程種類步驟及流程細項主要性可執行性企业FMEA管理方案分析报告第13页

結果及數據搜集數據來源量率推移圖PM/檢驗站/PCSProcess/equipmentSOPProcessFlowCharts最終檢驗及客戶反應OQCFITMRB/DRB(material\dispositionreviewboard)SCAR(SupplierCorrectiveActionRequest)客戶埋怨連絡單企业FMEA管理方案分析报告第14页

FMEA分析(FMEA表填寫程序)設備或流程確認企业FMEA管理方案分析报告第15页

定義失敗模式(FailureMode)製程無法達到預期或需要時所表現出現象可為產品缺點、製程特征值、不佳設備績效可為一組製程或僅為一部份或僅為特征值企业FMEA管理方案分析报告第16页

確認潛在失敗模式以過去數據為基礎列出全部可能失敗模式確認全部細項製程考慮4M及環境因子列出於細項製程中全部可能之失敗模式企业FMEA管理方案分析报告第17页

定義效應(Effect)失敗模式在客戶處所造成之結果(內部及外部客戶)表現在產品特征及設備績效上企业FMEA管理方案分析报告第18页

確認失敗效應每種失敗模式均列出其可能效應由發生過效應展開異常記錄以腦力激盪法來找出潛在效應效應種類發生處效應(良率、稼動率、產量