产品尺寸检验作业的指导书.pdf

产品尺寸查验作业指导书

CG/PZJ01-2018

目的

利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，获取偏差值

或判断

其能否切合质量要求。

范围

合用于对机械加工产品的几何量偏差进行检测。

依照

GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）圆滑工件尺寸的查验

GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面构造轮廓法评定表

面构造的规

则和方法

GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和地点公差检测规定

GB/T11336-2004直线度偏差检测

GB/T11337-2004平面度偏差检测

GB/T4380-2004圆度偏差的评定两点、三点法

JB/T7557-1994同轴度偏差检测

职责

（1）查验人员负责选择方法并进行检测。

（2）技术负责人负责组织特别状况下产品的方法选择。

作业方法

查验前的准备工作

查验人员依照《产品查验拜托单》、技术文件和产品标准的要求确立查验

项目，并

选择适合的检具和协助工具，选择合适的检测方法，依照选择的方法进行

检测，并做好

记录。使用的检具与协助工具英语被测工件搁置在同一环境条件下，并达

到同样状态。

碰到特别状况由技术负责人组织确认。

尺寸偏差检测（直径、长度、厚度等检测）

轴径及其偏差的常有检测方法

用卡尺、千分尺、专用量表等一般计量用具进行检测，丈量的地点及

点数应按标准、

规范及图纸的要求进行。

孔径及其偏差的常有检测方法

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用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等一般量具、通用量仪进行检测，丈量的地点及点

数应按标准、规范及图纸的要求进行。。

长度、厚度偏差的检测

（1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行丈量。

（2）厚度尺寸一般用塞尺、空隙片联合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行丈量。

（3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。

（4）其余尺寸用偏爱检查器检测偏爱距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。

用孔距卡尺丈量孔距尺寸。

丈量的地点及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。

表面粗拙度偏差检测方法

目视检查法

操作者依据加工纹理和加工表面特点，经过视觉经验，联合手感（用指甲轻划或手

摸）或其余方法进行比较，对被测表面的粗拙度进行评定的方法。目视检查的特点拜见

下表：

Ra（um）表面特点Ra（um）表面特点

50～可见粗拙刀痕光彩表面

～可见刀痕亮光彩表面

～可见加工印迹方向雾状镜面

认真辨识同见加工印迹方向镜面

比较法

操作者将表面粗拙度比较样块与被测工件表面靠在一同，用目测或借助放大镜、比

较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗拙度。还可

以用油滴在被测表面和表面粗拙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件

倾斜角度与温度同样）来判断表面粗拙度。流动速度快的表面粗拙度数值小。

针描法

利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗拙度值的一种方法，使用的是粗拙度

仪，可直接显示Ra值，丈量范围～。

角度偏差检测方法

角度丈量的内容

包含矩形零件的直角、锥体的锥角、零零件的定位角、零件构造的分度角以及转角

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等。

角度丈量的方法

直角尺用于查验直角和划线。光学分度头主要用来丈量工件的圆周分度或对精细工件进行划线。精度要

求不高的常用样板、角尺、全能角度尺直接丈量。水平仪用来丈量工