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生产管理操作标准作业规定--第1页

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操作标准作业规定

□目的

第一条依据加工指示书所做成的标准。

第二条为了使操作者更加了解,如何操作机器才最安全,也最节省时间,把工作流

程的现状,予以调查记录,并利用分析技术,运用改造原则,以可行的途径,求得一种最

合理的工作方法。

□运用范围

第三条本厂管理员以下的作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

□作业细则

第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种,其研究目的在于减

少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析

可分为五大原则,27条项目,介绍如下:

(一)关于人体运动的原则

1.使用双手从事生产性工作。

2.双手同时开始及完成各种对称工作。

3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

4.工作应有节奏,使工作自动而圆滑。

5.操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作。

6.应尽量利用物体重量。

(二)关于工作场所的原则

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

2.必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野。

3.工具和材料应置于固定位置。

4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

5.工作区域应以少移动为原则。

6.好的工作环境可以导致好的工作表现。

(三)关于工具和设备的原则

1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

2.以足踏板和固定工具代替手的动作,使手能执行更有用的工作。

3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。

4.在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善。

5.利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。

6.考虑如何使用机器以便利操作。

(四)关于材料搬运的原则

1.为方便取拿,应有良好的设计。

2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送使用地点。

3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

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4.用落地输送法将产品挪开。

5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

(五)关于节省时间的原则

1.改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。

2.通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短。

3.当机器工作时,工作应是进行中;而工作进行时,机器应是工作中。

4.应同时加工两个或两个以上零件。

(六)填写方式

1.操作步骤需按照工作流程,详细记录。

2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述,使员

工易于了解。

3.操作方法若叙述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易于

了解。

4.其余应注意事项,需填写于表格中。

5.表格如附表所示:(附表10.3.1)

(七)资料使用方式

1.需存档

2.现场需公布

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