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闸门制作安装施工方案

_.概述

根据施工图纸，闸门结构项目见表1。

闸门制造安装项目表

序门槽

项目名称闸门型式孔口尺寸备注

号数数

1水闸工作闸门平面滑动钢闸门10.0X8.2533

2水闸检修闸门10.0X8.253预留门槽

3通航孔工作闸门平面滑动钢闸门13.0X8.2511

4通航孔检修闸门13.0X8.251预留门槽

埋二件.与闸门构件的制造和安装

1.闸门构件的制造

根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内制作，

然后通过陆路运至工地现场进闸门拼装，整体吊装的方案。

(1)原材料

1)按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学

成分及其他技术指标保证符合现的国家标准和部颁业标准。

2)钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂

牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。

(2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形

1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸

大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡

口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检

查合格后，转入下道工序划线下料。

2)放样、号料和下料的工艺要求。

①放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定

额标准范围内。

②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线

和加工符号。

③下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度。

3）闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的

翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采

用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进气割下料。所有气割件在气割前对割

缝左右50mm范围内的锈斑、油污进处理，气割后清除熔渣和飞溅物。

4）闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，

5）面板配料按拼接工艺图进下料，拼缝与各水平桁架梁平焊缝错开不

小于200mm,放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。

6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸

尺寸及有关规范要求后转入下道工序。

（3）闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正

1）拼焊闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在专用胎架上进拼装。门

端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件。手工

焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施

焊，矫正平直后报检。

2）面板按拼焊工艺图，依顺序进拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进

施焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进平直矫正，质检

人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做

好焊缝探伤。

3）以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求

检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。

(4)闸门预拼装

首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样，立靠模、测水平，经专职检

验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进预拼装。报专职检验人员检查合

格，做好检测资料。

2.埋件的制造

根据施工图纸，闸门各部埋件采取分段制作，各对接部位端面进铢切平

直。在厂内整体试组装检查，分段编号。转运至施工现场进防腐处理。

(1)