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压力管道分部工程竣工报告

一、工程概况

xx电站压力钢管道土建工程由xx水利水电建筑安装有限公司承建(合同编号为：xx),桩号引4+038.845～引4+480.134。压力管道开挖，设计断面为R=1.505m(斜井段),下平洞及两支管的断面形式均为城门洞形，下平洞断面尺寸3.01m*3.01m(宽*高),支管段2.4m*2.4m(宽*高);上平管段开挖，由于投标时调压井布设有一条施工支洞，后来业主取消了；调压井交通线路由3#支洞兼代之，由此造成调压井出渣及后续工作交通困难，为了满足调压井施工强度，确保施工机械正常通行，经业主、监理单位同意：自引4+038.845～引4+057.377处，其断面尺寸由设计的3.01m*3.01m改为3.8*3.8m(宽*高)。

经过我部上下齐心协力，日夜奋战，压力管道开挖于xx开工，于xx开挖全部结束，压力管道回填混凝土于xx全部结束。

二、施工日期及主要工程量

1、施工工期：xx开挖4#斜井，xx4#斜井开挖结束。

2、xx3#支洞开挖结束进入主洞。

3、xx开挖5#斜井，xx5#斜井开挖结束。

4、xx开挖6#斜井，xx6#斜井开挖结束。

5、xx日岔管、支管开挖，xx岔管及两条支管开挖结束。

6、xx压力管道岔管开始回填混凝土，xx压力管道混凝土浇筑工作全部结束。

完成主要工程量：

1、压力管道洞室开挖：5388.25m3

2、回填C15混凝土：5771.888m3

3、支管、下平洞混凝土喷锚：喷砼81.24m3,4#斜井Φ25随机锚杆(L=4.5m)27根

4、槽钢支撑：10.029t

三、施工经过

根据监理部提供提供的测量坐标控制点和设计技施图要求进行测量放线。

1、压力管道开挖1.1、平管段开挖

上、下平洞段及岔管段开挖型式为城门洞型，该洞段地质情况较差，断层、裂隙地带较多，由此产生钻孔深度和爆破后的进尺不理想，增加了不少施工难度，施工进度也相对缓慢；开挖采用20m3、12m3空压机分别从3、5#支洞供风站供风，3台YT-28型气腿手风钻造孔，人工搭建简易脚手架作为造孔平台，进行全断面开挖；采用直线掏槽孔掏槽，周边布设光面爆破孔，导爆索配合非电毫秒管微差起爆，出渣采用装载机装车、3.5t自卸汽车运输至洞外弃渣场。对IV以上类围岩进行了钢支撑、混凝土喷锚支护。

1.2两条支管的开挖断面2.4m*2.4m的城门洞形，在两条支管交汇处安装耙渣机进行装渣，用3.5t自卸车运渣，辅以人工清理平整洞内道路。由于支管的断面小，开挖到支管平弯段时，耙渣机无法前移，

只能采用人工出渣，不但造成施工进度缓慢，相应增加了我部的投资成本。

1.3、斜井段开挖施工

斜井段开挖分为自下而上进行反导井开挖和自上而下扩挖的施工方法。采用12m3、10m3、20m3大小共5台空压机分别从3、4、5#支洞外供风站供风，各个开挖断面用2台YT-28型手持式风钻造孔，自下而上采用反导井开挖时，采用直线掏槽孔掏槽，非电毫秒管微差起爆；因斜井设计坡度为50°,施工条件特别恶劣，根本无法正常施工，每放一轮炮都需要进行通风、排烟、测量，测量之前还必须进行排险，由于前一排炮铺设的爬梯部分已经被爆破时的飞石砸坏，还需重新铺设爬梯，再加上反导井的工作面狭隘、轴流机不送风就会缺氧，因此，造成了反导井的施工进度较为缓慢，施工成本相对增加。

每一个段面导井贯通后扩挖采用全断面自上而下开挖，各个开挖断面用2台YT-28型手持式风钻自上向下打孔造孔，周边布设光面爆破孔，导爆索配合非电毫秒管微差起爆，分段自上向下爆破，部分石渣自上坠落，由于小导洞断面小，残留在开挖平台上的石渣，需进行人工扒渣。扩挖的石渣分别由各个支洞堆集，出渣均采用装载机装车，3.5t自卸汽车运输至指定的弃渣场。

2、回填混凝土

为确保业主、监理加快施工进度的安排，压力钢管道回填混凝土分为两个阶段、三个工作面进行施工，首先由3、6#施工支洞口外各安设一台HBT60拖式混凝土泵；2005年9月12日，岔管回填混凝土

浇筑拉开了我部承担压力管道土建工程混凝土浇筑施工的序幕，4#~3#斜井段于2005年10月14日又同时开仓，最后的一个混凝土浇筑段面6#～4#斜井于2005年12月31日在4#支洞封堵混中完成。

我部紧随压力钢管承包单位的安装进度进行施工，压力钢管安装完成16m,并通过超声波检查验收合格后；我部在清仓、凿毛、冲洗自检合格的基础上报请监理工程验收后；立即进行混凝土回填施工。压力钢管为全衬钢结构，每开一个仓面为一个混凝土浇筑单元工程。在堵头模板安装的同时，进行排水盲沟的系统埋设。