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《智能工厂集成技术》教学大纲
适用范围:202X版本科人才培养方案
课程代码课程性质:专业选修课
学分:3学分
学时:48学时(其中:理论40学时,实验8学时)
先修课程:智能制造工程导论、智能生产系统建模与仿真等
后续课程:智能制造创新能力训练、生产实习、毕业设计等
适用专业:智能制造工程
开课单位:机械工程学院
一、课程说明
《智能工厂集成技术》是智能制造工程专业本科学生的专业选修课。本课程主要针对机械制造业智能工厂的不同设备、技术、功能间系统纵向集成问题,讨论如何把现场层、控制层、车间管理层有机整合在一起,包括智能工厂集成技术的基本理论、集成方法和关键集成技术。通过本课程的学习,使学生掌握智能工厂集成的基本概念与理论基础,系统集成方法,系统集成的数据通信技术,智能控制技术、数据交换与接口技术等内容,提高学生在智能工厂实施过程中的系统集成能力以及企业组织、技术、流程、模式、数据的调研和分析能力。
二、课程目标
通过本课程的学习,使学生达到如下目标:
课程目标1:理解智能工厂集成的基本概念、理论基础;掌握智能工厂集成的体系架构,常用数据通信方式,硬件设备间、软件系统间,以及软硬件间的集成方法,了解工业控制系统功能安全与信息安全的概念,初步具备智能工厂中执行与监控系统体系架构分析能力。
课程目标2:掌握智能工厂集成的工业网络、现场总线等数据通信技术,OPC及OPCUA等工业控制数据交换标准与接口技术,SCADA系统设计与开发步骤,初步具备工业监控系统分析和设计能力,能够对不同方案进行对比分析,得到合理集成方案。融入思政元素,激发学生的学习动力,增强学生的历史使命感。
三、课程目标与毕业要求
《智能工厂集成技术》课程教学目标对智能制造工程专业毕业要求的支撑见表1。
表1课程教学目标与毕业要求关系
毕业要求
指标点
课程目标
支撑
强度
1.工程知识
1.4能够将专业知识用于智能制造相关复杂工程问题解决方案的比较、综合和交流。
课程目标1:理解智能工厂集成的基本概念、理论基础;掌握智能工厂集成的体系架构,常用数据通信方式,硬件设备间、软件系统间,以及软硬件间的集成方法,了解工业控制系统功能安全与信息安全的概念,初步具备智能工厂中执行与监控系统体系架构及组成分析能力。
M
2.问题分析
2.3能够根据数学、自然科学和机械工程科学的基本原理,并结合文献研究,比较不同的解决方案,以获得有效结论。
课程目标2:掌握智能工厂集成的工业网络、现场总线等数据通信技术,OPC及OPCUA等工业控制数据交换标准与接口技术,SCADA系统设计与开发步骤,初步具备工业监控系统分析和设计能力,能够对不同方案进行对比分析,得到合理集成方案。融入思政元素,激发学生的学习动力,增强学生的历史使命感。
M
注:表中“H(高)、M(中)”表示课程与相关毕业要求的关联度。
四、教学内容、基本要求与学时分配
1.理论部分
理论部分的教学内容、基本要求与学时分配见表2。
表2教学内容、基本要求与学时分配
教学内容
教学要求,教学重点难点
理论学时
实验
对应的课程目标
1.智能工厂集成概论
1.1智能工厂内涵
1.2系统集成的基本概念、目的与作用
1.3制造系统集成的三个维度
教学要求:理解智能工厂的内涵;了解制造系统集成的目的和作用;掌握制造系统集成的三维度方法。
重点:智能工厂的内涵。
难点:横向集成、纵向集成和端到端集成的含义。
2
0
1
2.智能工厂系统集成分析
2.1智能工厂系统架构
2.2智能工厂建设内容
2.3智能设备及通讯
2.3开放互联协议与关键技术
教学要求:理解并掌握智能工厂五层系统架构划分方法与功能;熟悉智能工厂建设内容;理解智能设备开放互联协议,了解智能工厂集成的关键技术。
重点:智能工厂五层系统架构划分方法。
难点:理解开放互联协议与关键技术。
4
0
1
3.智能工厂系统集成方法
3.1系统集成需求分析与理论基础
3.2子系统并行集成法
3.3OPC系统集成法
3.4数字孪生集成法
教学要求:了解智能工厂常见信息流类型与数据转换需求;理解多维集成空间的表示,集成系统的神经网络表示,基于知识的决策系统等集成理论基础;掌握子系统并行集成法,OPC系统集成法和数字孪生集成法。
重点:子系统并行集成法,OPC系统集成法和数字孪生集成法。
难点:数字孪生集成法。
2
0
1
4.系统集成的数据通信技术
5.1数据通信概述
5.2通用串行通信
5.3现场总线技术
5.4SCADA系统中的网络技术
5.5工业以太网
教学要求:了解系统常用的数据传输方式和传输介质;掌握Modbus串行通信协议;掌握现场总线的概念,了解CAN、Profibus等常见现场总线种类与特点;熟悉TCP/IP协
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