覆膜 覆砂 实体芯 壳型 壳芯 芯盒温度 射砂压力 覆膜砂 制芯 造型.pdfVIP

覆膜覆砂实体芯壳型壳芯芯盒温度射砂压力覆膜砂制芯造型--第1页

覆膜砂造型制芯时应注意哪些问题

近年来，覆膜砂的应用越来越广，几乎用于所有的造型方法。无

论是制芯还是造型，其基本工艺要求是（湿态手工类除外）；加热温

度计200~300度；固化时间表30~150秒；射砂压力0.15~0.6MPA。

具体参数应根据设备型号，型芯重量及复杂程度，覆膜砂的种类等进

调整，原则是：形状简单的砂芯、流动好（或粒度较粗）的覆膜砂可

选择较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时

可适当延长固化时间等；反之亦然。

以下分述几种不同的应用实例。

1）制作实体芯从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，

尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时，可直接

利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装作

任何改变。采用干态覆膜砂时，由于流动性好，需对芯盒

的排气方式、射嘴及芯盒密封作特殊处理。可利用安息角

原理（覆膜砂的安息角约为30度）解决射砂后排气时覆膜

砂进入射砂腔和不射砂时覆膜自动下落等问题。目前用干

态覆膜砂热芯盒制实体芯的厂家较多。

2）制作壳型用覆膜砂制作壳型，常用于浇注凸轮轴等轴类

零件或刹车片等盘类零件及一些对表面要求高的阀类零件

等。其相关参数如下午：砂铁比较1:1.5~4，拔模斜度过0.5~1

度,壳型厚度8~12mm。

均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量，获得均匀的铸件组织。用

覆膜覆砂实体芯壳型壳芯芯盒温度射砂压力覆膜砂制芯造型--第1页

覆膜覆砂实体芯壳型壳芯芯盒温度射砂压力覆膜砂制芯造型--第2页

覆膜砂制作壳型，可采用固定式射芯机或翻转式射芯机，前者可

用于干态覆膜砂或湿态覆膜砂，后者吸能选用干态覆膜砂。

3）制作壳芯用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机，通

过射砂、结壳、排出余砂、固化、脱模等环节完成制芯过

程。

为了确保壳芯的质量，除了要保证覆膜砂的质量外，还必须根据

每个砂芯的具体情况不选择合理的制芯工艺。

①芯盒温度：芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之

一，一般控制在23~300度，并根据下列原则选定：

A．保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

B．保证形成需要的壳厚且壳芯表面不焦化；

C．尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

②射砂压力及时间：射砂压力应根据砂芯的形状及复杂程度而

定，充使芯砂紧密地充填芯盒为宜。压力过高时，易使砂芯

出现砂颈和跑砂现象；压力过低时，砂芯易出现疏松现象。

射砂时间过长，易使已结壳的型壳滑移，造成结壳很薄；时

间过短则砂芯不能成型。射砂压力一般为了0.15~0.4MPA。

射砂时产一般控制3~10秒。

③结壳时间：结壳时间的长短取决于砂芯壳厚，而壳厚由砂芯

在运输、组芯及浇注时的强度要求而定。在覆腊砂质量一定

的前提下，壳层厚度越厚强度越高。壳厚6~8毫米时，结壳

时间10~30秒；壳厚10mm时，结壳时间