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翻车机安装施工方案

一、施工准备工作

1、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出打算报

有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

2、编制切实可行的施工措施，工期安排。

3、测量现场，绘制现场施工平面图。

4、落实人力资源，合理安排施工人员进点时刻、人数。

5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准

备。

二、安装原则

翻车机设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装

工序：复核基础→设备吊装到位→吊装调平→二次灌浆。

三、施工方案

1、设备运输

（1）翻车机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长×宽×高为

4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，

在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标

记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。

（2）翻车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输，电

机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确

保设备与运输工具捆扎牢固，捆扎设备时采纳4＇钢丝绳头，并用手

拉葫芦张紧。

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（3）捆扎设备时应专门注意爱护设备，操纵装车尺寸，幸免途

中显现意外。

（4）斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设

施进行检查，确保在完好情形下进行工作，专门要检查设施的尺寸，

确保车辆能顺利通过及对超低等专门车辆起到安全作用。严格执行斜

巷治理规定。

2、基础验收

配合矿建施工单位，按照设计图纸对设备基础进行验收，将各中

心线及辅助中心线用墨线弹出，用红漆将各设备基础部位的标高标出。

3、安装过程

（1）翻车机安装时，利用矿建所挂设的吊点，进行设备的就位、

安装。

（2）用拉线和尺量的方法操纵机体纵向中心线与设计中心线重

合度在5mm之内。用水平仪检查操纵主、从动轴水平度在0.25‰以

内且倾斜方向一致。用尺量方法操纵主、从动轴的水平间距在±2mm

之内。制动闸制动时，用尺量检查操纵大滚圈与主动托轮间隙应在

1-3mm之内。

（3）安装时，机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于

3mm；利用挂线尺量操纵。机体纵向水平度用水平尺检查，承诺偏差

1‰。

（4）主动轴的水平度用水平尺检查，承诺偏差0.5‰。主从动轴

相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷

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尺测量，承诺偏差3mm。

4、液压站的安装与调试

（1）按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接，

待检查无误后，方可启动液压站试压。

（2）初次启动液压站时，应按以下要求进行：

①．注意电机转向，电机要按逆时针转向（从电机后部看），不

得接反；

②.将溢流阀调剂手把旋至最松（逆时针方向），然后开启电机，

慢调系统压力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa；（正常工作压力在10Mpa

为最佳）

③.调剂节流阀来设定马达的正反速度；

④.使各工作油缸、马达予动作，排静管路中的空气；