检维修前安全教育培训PPT课件.pptx

第一炼钢事业部安全科;因1月23日炼钢单元3#转炉大修，主要项目是更换转炉倾动减速机，为建厂以来最大项目的设备检修，同步轧钢单元检修。这次检修时间长、任务重，涉及高空、动火、大型吊装作业，存有易燃易爆、有毒有害物质，多层面相互交叉作业，危险因素较多，检修时极有可能发生机械伤害、高空坠落、中毒、灼伤、火灾爆炸、触电等重大事故。

从集团安全事故分类中分析发现，有70-80%的安全事故发生于检维修作业中，究其原因就是检修管理存在巨大漏洞，所以说检修安全工作不容忽视。

厂部组织这次检修安全会议的目的就是：确保此次大修安全、顺利完成，保障全员生命安全。

首先我们重温一下我厂及集团多年来，检修过程中发生的典型安全事故，望大家汲取事故教训，坚决遏制安全事故发生。;2024/9/23;事故经过：

2004年7月28日，炼钢厂连铸车间发生一起煤气泄漏事故，造成中包工刘春国、赵文辉、石江龙三人煤气中毒。刘春国送医院后抢救无效死亡，赵文辉、石江龙轻伤。

原因分析：

连铸车间更换新的煤气阀门后，送煤气时阀门处于开启状态，车间在送煤气前未进行检查和确认，导致事故发生。

警示：煤气停送作业必须严格对各阀门进行检查确认无误后方可进行。;;事故经过：

2006年7月10日上午10：30分左右，1#转炉正在检修，维修工刘某等3人在炉后安装裙板。因需调试转炉浊环水，刘某打算下梯到6.4米平台。梯子突然下滑，致使刘某掉入0米地面。经抢救无效死亡。

主要原因：

按规定检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。此次事故中冶炼车间炉前工在借用转炉检修的梯子后，使用后只是重新将梯子搭靠在原位置，未告诉维修工梯子曾挪动过，需要进行焊接固定，从而造成这起高空坠落工亡事故。

警示：检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。;7;三、触电事故

某炼铁厂照明线路破损触电事故;二、第二炼铁厂“4.15”事故;四、电弧烧伤事故

天车维修工电弧烧伤事故;;;散装料高空坠落事故;;;五、窒息事故

布袋除尘器氮气窒息事故;;;事故经过:2014年2月24日凌晨1:00左右，某轧钢车间轧机???焦某发现轴流风机不正,想将风机对准轧机。由于未带手套怕将手弄脏，就想用脚把风机蹬正，不注意用力蹬在风机护网上，将护网蹬破，脚伸进了风机，正在运转的风叶将焦某的右脚打伤（穿劳保鞋）。

事故警示：请不要用手或脚来代替作业工具。;;;;事故经过：

2014年6月24日下午15:00左右维修工王某进入磨煤机内检查，约2分钟后出来，内部设备正常。15:40左右再次进入磨机确认后准备开机，当王某再次进入磨机内部约1分时钟磨煤机突然启动，磨辊将王某压住。

原因分析：

1、传动机械设备检修期间，现场作业没有采取相应的机械安全措施。2、电工在处理设备异常时，没有采取可靠措施，没有到现场确认，属野蛮操作。3、多工种同时检修作业时，信息沟通、检查确认不到位。

警示：1、检修传动机械设备必须拆线断电，或采

取可靠的机械防护措施。2、检修过程中能源介质的停送必须严格落实安全确认制度。

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通过以上事故案例分析来看，原因都很简单，每起事故都是完全可以避免的，但是大家思考：是什么酿成惨剧？我们在分析事故原因时，共性的原因无非有两点：

1、直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄，违章作业（三违）。

2、间接原因：管理、教育不到位，安全生产责任制未落实。;怎样才能保证检修安全呢？关键在于管理，重点在于落实，中心在于全员参与，控制和杜绝三违现象。

下面我们观看一下检修过程中的三违及隐患，各单位要引以为戒，做好预防管理。;检修习惯性违章违纪;问题点：炼钢单元1#炉检修时，主控室操作台无挂检修牌；连铸车间检修挂牌执行到位。;问题点：外协施工时更换道轨时，现场无人监护

;问题点：8月7日轧钢单元维修工在处理辊道电机时无监护人。;问题点：炼钢单元外协施工电焊机焊把线搭在氧气瓶上。;问题点：房顶施工人员动火作业距离氧气管道太近;问题点：维修事业部在加高污水流槽时未对下方氧气管道做防护。;问题点：2#转炉检修时动火作业不规范：漏气、压力表无标签无防震圈、氧气包与乙炔距离太近。;问题点：乙炔瓶存放位置不当，无灭火器及相关标识

;问题点：炼钢单元2#混铁炉外协施工人员在上方施工下边无警戒。;问题点：炼钢单元1#炉检修时12.95米平台氧气阀门接头漏气严重。;问题点：环境工程在1#机东侧施工时焊把线搭在氧气管道上。;;;41;问题点：轧钢一车间漩流井作业现场一外协人员切割作业未佩戴护目镜、安全帽，且无证作业。

;问题点：炼钢单元维修工在使用气割