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电焊条生产工艺知识大全
一、焊条制造工序
焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：
1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；
2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）；
3、水玻璃的制备与调配；
4、焊条涂料的配制；
5、焊条的压涂成形；
6、焊条烘干及包装；
7、焊条成品的检验。
二、焊芯的加工
第一节钢丝的拉拔工艺
1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。
2、用点焊机焊接好条头。
3、在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝：
单位：mm，直径允许误差为±0.02mm。
注：模心尺寸可按实际情况变动。
4、拉丝模具：模坯尺寸φ23×H20mm，材质YG8。
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5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。
6、注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时
更换拉丝模等。
7、使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝不允许顺方向
使用，以防止出危险。
第二节钢丝校直及其切断工艺
1、钢丝的校直
钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的
目的。校直是在高速旋转（一般转速在6000r/min以上）的校直
筒完成的。
在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错排列着数个（一
般为3～7个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，
通过对校直块的位置调整，使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，
随着焊丝的前进，钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。
其校直原理如图1所示。
图1钢丝校直原理图
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钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋
转速度和钢丝的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多，
校直效果应越好。但随着校直块的增多调整起来也就越困难，所以可
认为校直块位置的正确调整是获得良好校直效果的基础条件。这种调
整主要是依照切丝工的经验来完成的。但应指出，欲达到良好的校直
效果，钢丝前进方向的第一个校直块的位置应与送丝滚轮槽和圆管刀
三者必须成一直线，如图2。其它的校直块的位置（即钢丝的变形量）
应视钢丝的软硬情况来适当调整，一般切丝工可根据工作经验加以掌
握，直至达到满意的效果。
图2钢丝校直切断示意图
1—圆管刀2—送丝滚轮3—校直筒
校直筒的旋转速度与钢丝的前进速度将直接关系到钢丝塑性变
形的次数，所以当旋转速度慢，钢丝前进速度快时，这就意味着塑
性变形次数的减少，校直效果差。但过高的旋转速度，因产生的磨
擦热增大而使钢丝温度升高，导致钢丝不直。由此可见，校直筒的
旋转速度与钢丝前进速度的合理匹配，是取得良好校直效果的另一
因素.
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2、钢丝的切断
钢丝切断的方式主要是冲断式，冲断式是利用做上下垂直运动的
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