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电焊工基本操作技能

一、焊工在工业生产中的重要地位和作用

通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法

叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金

属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金

属材料的焊接。

焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。

焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。

根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生

产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。

二、焊工常用的工、夹、量具

1、焊工常用的工具

（1）焊钳焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是：

1）焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。

3）焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

4）焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。

常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手

柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的

手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

（2）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是：

1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配

用电缆标准的规定选用，见表1-1。

2）电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补

完好或更换。

3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。

4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头

连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。

课题10焊接质量及检验

一、焊接缺陷的危害

在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的

焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故，

决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的

特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平，

将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。

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焊接缺陷可能出现在焊缝和热影响区中，也可能出现在焊件中，但以出现在焊缝中最

为多见。

常见的焊接缺陷有焊缝表面尺寸不符合要求、夹渣、气孔、焊接裂边、咬边、未焊透、

未熔合、焊瘤、塌陷、凹坑、弧坑和烧穿等。

二、焊缝表面尺寸不符合要求

焊缝外表形状高低不平、焊波宽窄不齐，余高过大或过小、角焊缝焊脚尺寸不等，均

属焊缝表面尺寸不符合要求，见图10-1。

1、产生原因产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因如下：

1）焊接技术不熟练，焊条送进和移动速度不均匀；运条手法不正确；焊条与焊件夹

角太大或太小；焊接时焊工的手在不断地抖动等。

2）焊件坡口开得不当，如用手工气割割出的坡口其平直度、坡口角度往往达不到要