泵盖类零件的数控加工工艺编制与实施.pptx

泵盖类零件的数控加工工艺

编制与实施

目录一丶分析零件图样；二丶加工工艺分析；三丶了解现有工作条件四丶加工过程；五丶编写数控加工程序；六丶模拟仿真；2

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加工工艺分析选择加工方法(1).?上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2μm，可选择“粗铣—精铣”方案(2).孔加工方法的选择孔加工前，为便于钻头找正，先用中心钻加工中心孔，然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。5

加工工艺（1）先粗后精这是数控机床与普通机床都采用的方案，目的是为了提高生产效率并为保证零件的精加工质量做准备。主要过程是先安排较大切削深度及进给量的粗加工工序，以便在较短的时间内将精加工前的大量余量去掉。（2）先内后外对于车铣及线切割机床加工特别适宜先内后外的加工方法。这是因为控制内表面的尺寸和形位精度等比较困难，刀具刚性相应较差，刀尖或刀刃的使用寿命受到切削热的影响而降低，以及再依据加工内容，确定所选机床的定位夹紧方案。6

生产要求及任务要求泵盖类的零件；该产品年产量8万套；备品率10%机械加工废品率大约6%；在学院中中心的条件下完成任务；工具条件可到虚拟车间、现场获取。N=Qn(1+a+b)7

制定上护板（GY-06-1)、下护板（GY-06-2）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。8

影响刀具选择的因素（1）生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。（2）机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。（3）数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。（4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择。9

（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。（6）加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。（7）工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。10

三、现有工作条件数控铣床产品特点：1、自动润滑系统2、主轴电机采用变频电机，活动范围广3、底座采用矩形导轨，刚性好，精度高，操作简单，维护方便。4、工作台纵，横，垂向机动进给互锁，防止错误操作。11

数控铣床刀具12

刀具13

刀具价位14

游标卡尺（0-150mm0.02mm)外径千分尺两种量程（50-75mm,100-125mm准确度为0.01mm）量具15

内径千分尺（25-50mm,0.01mm)内径百分表（18-35mm,0.01mm)M36x4-6H塞规16

编程程序02101G0G90G54X-120Y-120Z100M03S1000G0Z50G0X-115Y-115G43G0Z5H01G01Z0M98P51001G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51002G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51003G0Z10G0X0Y0G0Z0M98P51004G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51005G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51006G0Z10G0X0Y017

G01Z0M98P51007G0Z10G0X0Y0G01Z8M98P51008G0Z100G0X0Y0G01Z10M98P51009G1Z100M05M30O0101G91G01Z-1G90G41G01X-112.5Y-115H01G1Y0G02X112.5Y0R112.5X-112.5Y0R112.5G1Y50X-145G40G01Y-115Y-115M99O1002G91G01Z-118

G90G41G01X55Y0H01G03X-55Y0R55X55Y0R55G40G1X0Y0M99O1003G91G01Z-1G90G41G1X0Y-16.63H01X52.62Y-16.63X54.84Y-16G2X57.26Y-17.4R4.5G3X67.8Y-13.3R5.5G2X71.79Y-10.2R4.5G1X125Y10.2X71.79G02X67.8Y13.3R4.5G3X57.26Y17.4R5.5G2X57.26Y17.4R4.5G1X54.84Y16