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球磨机操作手册

1、工作原理

本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送

入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋

转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落

下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的

煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。

2、主要技术参数（略）

3、结构

3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、

慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。

轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴承颈

和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动

前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作

用，又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行

时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤

轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止

供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低

压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。

3.3筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。

3.4大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采

用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil

mobilgear636润滑剂。

3.5主减速器

3.5.1概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计

而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障

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少、寿命长、承载能力高。

3.5.2润滑：

（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。

（2）减速机应在初次运转300~600小时后进行第一次更换润滑油，更换时，

应去除残存油污。以后每1500~5000小时环油一次，但换油间隔不得超过18个

月。

（3）已长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更

换润滑油。

3.6主驱动器包括下列设备：

主电机:1200KW1500转/分（CTIP）

TURBO连轴器：FLUDEXFAD887N

主正此轮：REDUREXSZN560I=12.5自带供油设备冷却器

弹性连轴器：12UPEXRWN1120

小齿轮减速设备磨机法兰上的齿轮

3.7慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用，停磨机超过4

小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的，慢速驱动减速器采用

蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润

滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。

3.8顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修。

3.9润滑油站

3.9.1润滑油站（TK108及TK109）

3.9.1.1用途