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材料为A3厚度为2mm大批量生产...--第1页
冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、
设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称：止动件
生产批量：大批
材料：A3
材料厚度：t=2mm
一、冲压工艺与模具设计
1.冲压件工艺分析
①材料：该冲裁件的材料45号钢是优质碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，在两端各有半径为8mm的半圆，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公
差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形：650mm240mm300mmR300mmR20mm
-0.74-0.52-0.52-0.52-0.52
零件内形：10+0.36mm
0
孔心距：37±0.31mm
结论：适合冲裁。
2.工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：
①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难
以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁
或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，
最后确定用复合冲裁方式进行生产。-0.11
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及
弹性卸料和定位钉定位方式。
3.排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：
两工件间的搭边：a=2.2mm
工件边缘搭边：a1=2.5mm
步距为：32.2mm
条料宽度B=D+2a1
=65+2*2.5
=70
材料为A3厚度为2mm大批量生产...--第1页
材料为A3厚度为2mm大批量生产...--第2页
确定后排样图如2所示
一个步距内的材料利用率η为：
η=A/BS×100%
=1550÷（70×32.2）×100%
=68.8%
查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×
900mm），每张条料可冲378个工件，则η为：
η=nA1/LB×100%
=378×1550/900×1000×100%
=65.1%
即每张板材的材料利用率为65.1%
4.冲压力与压力中心计算
⑴冲压力
落料力F总=1.3Ltτ
=1.3×215.96×2×450
=252.67（KN）
其中τ按非退火A3钢板计算。
冲孔力F冲=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×450
=74.48（KN）
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