化工企业管理制度整套.pdf

溶磷工艺操作规程

一、将溶磷槽加满水；

二、打开溶磷槽盘管蒸汽进汽阀门，将溶磷槽水温升到

65℃±5℃；

三、将装满黄磷的黄磷桶转到溶磷槽旁，打开桶盖，用

水清洗桶内黄磷及桶表面污垢；

四、启动电葫芦将黄磷桶口朝下，底朝上缓缓吊起，排

尽桶内积水，吊起过程中，应保持黄磷桶和钢丝绳垂直，禁

止斜拉，然后将黄磷桶放入溶磷槽内，使其

溶化；

五、当黄磷桶在溶磷中完全浮起后，可将空桶吊出溶磷

槽，务必使吊出后的空桶内无黄磷；

六、将黄磷空桶加入少量清水盖上桶盖，放在指定处存

放。

溶磷安全操作规程

一、严格执行工艺操作规程和安全操作规程；

二、根据生产需要溶完每天需求的黄磷；

三、加强安全防范，操作时应穿戴劳动防护用品；

四、根据要求应对每只黄磷桶进行认真检查，发现破桶

黄磷应先溶；

五、未经检验合格的黄磷不得放入溶磷槽；

六、精心操作，加强电动葫芦的检查和保养；

七、搞好本岗位的卫生工作。

制酸工艺操作规程

一、开车

1、输磷

（1）将压磷罐加满水，并使圧磷罐温度达到70℃±5℃；

（2）打开压磷罐进口阀门和泄压阀门；

（3）盘转输磷泵转动是否灵活，有无异响，无问题后

启动输磷泵，开始输磷；

（4）当压磷罐上的磁翻板量程在1800mm时，停止输

磷，此时，先停输磷泵，再关闭压磷罐进口阀门，输磷结束。

2、开车

（1）将循环酸槽加水至2米处；

（2）将稀酸槽加满水；

（3）打开大水泵，作为冷却水；

（4）打开压磷水泵；

（5）打开罗茨风机使其压力≥0.1MPa；

（6）打开稀酸泵泵；

（7）打开空压机，使其压力≥0.35Mpa；

（8）打开热水泵；

（9）打开压磷水泵，使其压力≥0.2MPa；

（10）关闭压磷罐泄压阀；

（11）打开转子流量计阀门，将浮子定在100刻度：当

投磷压力等于0.08Mpa时，液态黄磷即从压磷罐压至燃烧塔

内燃烧；

（12）当塔顶温度大于100℃，慢慢转动转子流量计阀

门，加大投磷量，直至投到规定的投磷量；

（13）当软水罐温度达到75℃时，关闭蒸汽阀门，停

锅炉，打开热水阀门；

（14）打开冷却塔。

二、停车

1、输磷停车

当压磷罐磁翻板量程在400mm时，即黄磷烧完，需要

停车输磷：

（1）快速关闭转子流量计阀门；

（2）停压磷水泵；

（3）快速打开压磷罐泄压阀，按输磷操作规程进行输

磷。

2、紧急停车

当停电；系统内发生断水；循环酸泵、稀酸泵、罗茨风

机、空压机跳闸；大量漏酸、跑酸；黄磷管道漏磷；投磷压

力急剧上升；或危及人身安全的事故都应进行紧急停车。

（1）迅速关闭转子流量计阀门；

（2）快速打开压磷罐泄压阀；

（3）根据情况决定是否断电、断水、断汽。

三、送酸

循环酸槽密度在1.680时，即可送酸至包装槽包装：

（1）送酸前，确定送至的磷酸包装罐是否达到额定容

量，是否需要打开备用的磷酸包装罐进酸口阀门；

（2）打开送酸阀门；

（3）启动送酸泵；

（4）送完酸后，先停送酸泵，再关闭送酸阀门；

（5）打开加水泵，对循环酸槽加水至规定位置；

（6）关闭稀酸槽加水阀门，送酸结束。

制酸工艺控制指标

一、制酸工段各项工艺控制指标

二、控制压磷罐温度在70±5℃。

三、控制投磷压力≤0.1MPa。

四、控制空压机压力＞0.35MPa≤0.4MPa。

五、控制罗茨风机压力≥1000mmH2O≤1200mmH2O。

六、控制投磷量≤350。

七、控制酸温＞65℃≤75℃。

八、成品磷酸密