- 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
精益小常识
1.精益生产的思想基础是:彻底的消除浪费,降低成本,获得企业整
体利润的增加。
2.精益思想包括五个方面:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
3.丰田倡导的三现主义分别是:现地、现物、现时。
4.丰田生产方式提倡现场解决问题,深入现场,反复问5W。其中5W
指:五个为什么。
5.精益生产所说的七大浪费:过量生产的浪费、等待的浪费、搬运
的浪费、过多库存的浪费、加工本身的浪费、动作的浪费、产品
缺陷的浪费。
6.七大浪费之中,过量生产浪费被称为浪费的根源,是最根本的浪
费。
7.七大浪费改善的顺序:先寻找是否存在过量生产浪费,再看是否
存在加工本身浪费并予以取消,接着着眼库存浪费进行削减以暴
露问题,然后对物流进行改善减少搬运浪费,再寻找现场的作业
者和设备是否存在等待浪费,针对作业者进行深入分析以发现动
作浪费,最后针对返工返修浪费寻求改善方法。
8.丰田生产方式制造过程中的四个层次的浪费指:第一层是指存在
过剩的生产要素,如过多的人员,过多的设备,过多的库存等;
第二层次是指制造产品过多或提前生产;第三层次是指在制品过
多;第四层次是指多余的搬运,多余的库存管理和多余的质量维
持,多余的作业工作。
9.精益生产所追求的七个“零”目标:零切换、零库存、零浪费、
零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.T.P.S中“5定”指:定标识、定数量、定容器、定位置、定时间。
11.T.P.S中“5S”指:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
12.整理的含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必
需物品。其目的:腾出空间,防止误用。
13.整顿的含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态——即寻
找时间为零。其目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,
井井有条的工作秩序。
14.清扫的含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养
得光亮完好,创造一个一尘不染的环境。其目的:保持良好的工作
情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗。
15.清洁的含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
其目的:成功惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成。
16.素养的含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一
种习惯。其目的:让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,
铸造团队精神。
17.丰田生产方式的二大支柱是:准时化、自働化,支撑两大支柱的基
础是:全员参与改善活动。
18.准时化(JIT)是指:在必要的时间内,生产出必要数量的必要产品。
19.自働化:指当生产线有问题时,设备或生产线具有自动停止或作业
员主动使之停止的能力。
20.拉动方式生产的主要内容:以市场需求拉动企业生产;以后道工序
拉动前道工序生产(以总装配拉动总成装配生产,以总成拉动零件
加工,以零件加工拉动毛坯生产等);以前方生产拉动后方管理和服
务。
21.可视化管理:生产活动中各个需要控制的项目,其状态正常或者异
常通过目视即可判断的现场管理的形态。
22.改善:是一个PDCA的循环,在企业管理过程中,发掘人(员工)、物(材
料使用量及材料/产品的库存)以及设备等方面发生的浪费,思考出
尽可能用最低成本且迅速排除的一连串的活动,找出、排除浪费的
根源,并进行固化。
23.TPM:Totalproductivemaintenance,全面生产维护,是以设备综合
效率为目标,以设备时间、空间全系统为载体,全体人员参与为基
础的设备保养、维修体制。
24.设备的六大损失是指:故障损失、准备调整的损失、瞬间中断的损
失、速度的损失、不良返工的损失、和材料效率的损失。
25.KYT(危险预知训练):训练员工识别危险要因、预知危险能力,并
采取预防措施演练的活动。
26.作业标准:为正确实施标准作业,对作业方法以及机械操作等标准
化规定的总称(进行标准作业的诸多标准的总称)。为了毫无浪费的
达成作业目的而将各种作业条件、作业方法以及和作业相关的管理
方法或条件加以具体化形成的内容。包括作业要领书,作业指导书、
质量检查要领书、刃具切换作业要领书。
27.标准作
文档评论(0)