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焊接质量保证措施

1.1.概况

1.2.适用范围

本工程部分工程量为管道的施工，特制订本方案用于指导本工程所有管道系统焊接

质量控制。

1.3.

编制依据

GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50236—1998《现场设

备、工业管道焊接工程施工验收规范》，JB4708—20《钢制压力容器焊接工艺评定》等

等。

1.4.

目的

本焊接质量保证措施主要从加强焊接物资、焊接施工、焊接质检等各个方面的管理

来保证本项目的焊接质量。

1.5.

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1.6.焊接工艺评定管理

1).严格执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由负责实施焊接施工

项目技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请，由焊接专业出具由公司

总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表。

2).焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准《焊接

工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指

导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则。

1.7.焊接人员管理

1).参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，(包括技术人员、质检人员、

焊工、热处理人员)。

2).参加本项目工程焊接所有合格焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后

方准参加工程焊接工作。

3).焊工上岗考核办法

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特种设备和压力管道焊接的焊工上岗考试。

焊工要求：承担焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的焊工

合格证。

焊工按规定要求进行考试。

1.8.焊接机具管理

1).项目部所有焊机统一由项目部管理、调拨。

2).焊机维护保养由项目部负责。

3).焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理人员负责。

1.9.焊接材料管理

1).焊材采购由专业技术人员提出计划报批，由项目技术负责人审批，采购人员统

一采购。

2).采购应严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格后方准入库。验证由技

术负责人、焊接专业工程师、质检员共同负责。验证：焊材质保书及包装质量，并随机

抽取焊材，检查内部质量，共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表

3).焊材焊前应由焊接专业工程师进行复检。

4).焊材库房设施达到规程要求。焊材烘干、发放由仓库保管员负责。

5).焊接材料的储存和保管

焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介

质，室内保持整洁。焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免

混乱。

入库的焊材应做到先入库的先使用。

特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。

一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必须保管好。当天使

用不完的焊材当天退回库房重新烘焙。

1.10.焊材的领用和发放

1)由焊接技术员提前12小时填写《焊接材料领用单》，并送达库房，库房保管人员

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据此对需要的焊条进行烘干，并作好