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浮法玻璃原料及配合料制备

1、浮法玻璃化学成分

浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：

（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。

浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、

氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）

等。

基本含量：Na2O：12%～15%；CaO：8%～12%；SiO2：69%～73%

2、浮法玻璃的成分特点

经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化

学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。

高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”

性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。

中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶

（CaO.SiO2）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。

低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的

含量降低到1.3%以下，

微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，

但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用

SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。SiO2以硅氧四面体的

结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。它能赋予玻

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璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学

稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。其缺点

是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。

CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、

硬度及化学稳定性。适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利

于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，

加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采

用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。

但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，

如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。

MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析晶倾向

和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高玻璃的热稳定性也

有良好的影响。MgO对玻璃的粘度有复杂的作用：当温度高于1200℃

时，会使玻璃液的粘度降低；而在1200～900℃之间，又有使玻璃液

的粘度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的粘度下降。因此，玻

璃中的MgO含量也不宜太大。

Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，

提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、化学稳定性、热稳定性和机

械强度，是最有效的玻璃稳定剂；Al2O3对增加玻璃液粘度的影响

程度比SiO2大，随Al2O3增加，玻璃液粘度和表面张力增大，不仅

使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，容易在玻

璃板面形成玻筋及线道；而且对玻璃液在锡槽中摊平、抛光、展薄也

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不利。因此应对玻璃成分中的Al2O3含量严格控制。

Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻璃液的粘度，增加

玻璃液的高温流动性，是良好的助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的

机械强