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中国中铁第七局剧团有限公司技术交底记录表技术交底文件

项目名称桥梁工程施工桩号施工单位

交底人(签接受交底人

字)(签字)

交底内容：

盖梁施工技术交底记录

A、工序交底

主要施工工艺顺序为：技术准备→支架搭设→支设底模→钢筋加工安装(预应力管线)→

支侧模→砼浇筑→养生→拆模→养生→张拉→压浆、封锚；

B、工艺交底

一、技术准备

根据设计图纸计算出盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板处标出盖梁底标高位置，模

板就位后根据墩柱中心位置计算出盖梁边框上的四个角点坐标，然后由导线控制点直接测设

盖梁的四个角点位置，通过钢卷尺检查盖梁四个角点的想对距离，并丈量跨径，以确保盖梁

的位置。

根据设计图纸准确计算预应力筋的理论伸长值，对张拉设备进行检验、效核，对原材

料进行检测合格后进行施工。

二、模板处理：

a、模板进入施工现场后,在使用前采用砂轮机将表面的浮锈及毛刺清理干净，一般进行

2～3遍，同时为保证将新模板上出厂时表面的浮漆、浮油处理干净，保证在进行混凝土施工

时表面颜色一致，在已打光的模板面涂刷高标号砂浆，厚3cm，在砂浆达到终凝时，采用批灰

刀，将砂浆铲掉，此项工序进行2～3遍。

b、由于在两节模板的接头处，均设置为子母缝，在进行模板拼接时会出现错台和凹凸现

象，针对两节模板的错台和凸出现象，先采用砂轮机进行将其磨平，保证整体一个平面，对

于模板缝和凹进部分，也先用砂轮机进行处理，然后采用腻子灰进行找平处理，最后再用磨

光机将腻子灰打光、磨平，确保拼接后无接缝、错台现象。

c、为保证在混凝土施工后颜色一致以及达到最好的脱模效果，模板表面脱模剂采用北京

沃柏华科贸有限公司生产的BT-20模板漆，在进行模板表面处理合格后，用模板漆均匀的刷

涂三遍，该漆凝固后，漆面光亮，耐水耐磨，利于气泡的排除。为保证最佳效果，每涂刷一

次连续使用周转次数不超过3次。

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三、支设底模

支模前先将钢棒穿插在先前墩顶预留的孔洞内，并在其上铺设工字钢，工字钢上架设

15*15cm的方木，两根工字钢内存焊接连接钢筋或设对拉螺杆；在盖梁浇筑前将所有扣件重拧

一遍，防止松动或漏拧。

采用25t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装平台要稳定，位置准确。

在安装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人进行吊装指挥，防止对墩柱碰撞，造成损坏。

底模拼装安装完毕，采用自动安平水准仪精确控制高程，将底模高程控制在设计允许

范围内，采用脱模剂均匀刷涂，防止模板生锈及砼浇筑完成后，拆除模板时砼粘模板，造成

麻面。

四、钢筋加工及安装

a、钢筋加工前，确保钢筋表面无锈蚀，油污等现象，如不能满足必须采用钢刷或砂盘

等方式进行人工除锈后再进行加工。

b、钢筋调直前应确保钢筋平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直；如采用卷

扬机调直时，须符合Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，ⅡⅢ级钢筋冷拉率不得大于1%。

c、钢筋加工时不得采用加热处理切断，应采用常温切断。切断时严格控制长度准确，

偏差限制在5mm以内。切断前复核配料单，严格根据配料单进行下料，做到长短搭配，统筹

排料。先下长料，后下短料，尽量减少街头，降低损耗；钢绞线需采用切割机切断，保证切

口整齐，预留工作长度。

d、钢筋弯曲应在常温下进行，不得采用加热弯曲以及锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂

缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须

一次完成。弯制和末端应符合设计要求。

e、预应力管道采用φ8钢筋做成定位骨架，沿预应力管道进行布设，参照挡块图纸预埋

挡块预埋钢筋及支座垫石预埋钢筋。

f、钢筋严格按照设计图纸进行安装绑扎，绑扎完毕后，安装圆形高强塑料垫块，保证

保护层厚度。钢筋